Кои се главните технички тесни грла со кои се соочува индустријата за графитни електроди?

Главните технолошки тесни грла со кои се соочува индустријата за графитни електроди се следниве:

Чистота и стабилност на перформансите: Производството на полупроводници бара екстремно високи нивоа на чистота за графит со висока чистота (обично бара над 99,999%). Сепак, домашните претпријатија сè уште се соочуваат со предизвици во строгото контролирање на нечистотиите и обезбедувањето стабилност на сериите за време на производството во голем обем, што доведува до зависност од увоз за некои производи од висока класа. На пример, производството на 3nm процесни чипови бара графит со ултра-висока чистота со содржина на пепел од ≤5ppm како материјал за термичко поле. Ако чистотата не го исполни стандардот, јоните на нечистотиите можат да предизвикаат стапката на истекување на плочките да се зголеми за над 300%.

Прецизност и цена на машинска обработка: Графитот што се користи во полупроводниците треба да поседува карактеристики на машинска обработка со висока прецизност (како што се грејачи и садници во производството на плочки). Сепак, домашните претпријатија заостануваат зад меѓународните лидери како што се германскиот SGL и јапонскиот Toyo Tanso во технологиите за високопрецизно обликување и површинска обработка, што резултира со повисоки трошоци за машинска обработка.

Притисок врз животната средина: Трошоците за третман на кисели отпадни води генерирани за време на прочистувањето на графитот нагло се зголемија, ставајќи ги некои мали и средни претпријатија под притисок да го ограничат производството поради недоволни инвестиции во опрема за заштита на животната средина. Трошоците за третман на отпадни води сочинуваат над 20% од трошоците за производство, што дополнително ги намалува маржите на профит.

Зависност од увезена опрема од висока класа: Клучната опрема, како што се печките со ултра висока температура, се потпира на увоз, ограничувајќи ја автономијата на домашните претпријатија во технолошкото истражување и развој и проширувањето на капацитетите, а истовремено одржувајќи ги трошоците за производство високи.

Квалитет и стабилност на суровините: Постои јаз во квалитетот и стабилноста на домашните суровини што се користат за производство на графитни електроди со ултра-висока моќност во споредба со странските еквиваленти. Странските суровини нудат стабилни извори и сигурен квалитет, додека домашните суровини се борат да ги задоволат барањата на производите од висока класа.

Предизвици за контрола на процеси:

• Неточни точки за мерење на температурата: Ова влијае на контролата на температурата за време на производството, а со тоа влијае на квалитетот на производот.
• Проблеми со материјалот за полнење: Користењето влажни материјали како полнила или премногу фини или груби честички на полнилото влијае на густината и цврстината на производите.
• Проблеми со врзивно средство: Многу производители немаат доволно разбирање за врзивно средство, фокусирајќи се само на точката на омекнување без да проверуваат други индикатори. Дополнително, за време на производството, врзивното средство се топи само без процес на таложење, што доведува до голем број дефектни производи за време на обликувањето и печењето.
• Проблеми со мешањето: Значителните варијации во материјалите на честичките го отежнуваат обезбедувањето стабилност на пастата. Прекумерните количини на мешање, премногу финиот прав, неправилната употреба на прав за собирање прашина и формулациите на честичките со неразумна големина влијаат на униформноста и перформансите на производите.
• Проблеми со мешање: Проблеми како што се мешање со влажни материјали, неразумни системи на цевки за масло за спроводливост на топлина и температури на мешање, претерано долго време на суво мешање, неправилно растојание помеѓу сечилото за мешање и дното на садот, преголеми големини на сурови фрагменти и прекумерно додавање на врзива влијаат на униформноста и квалитетот на измешаните материјали.
• Проблеми со екструдирање во обликување: Користењето мали преси за екструдирање на производи со големи димензии, отсуството на вакуумска екстракција, недостатокот на синхронизирано сечење и ненавремената замена на истрошените облоги доведуваат до димензионални отстапувања и внатрешни дефекти кај производите.
• Проблеми со импрегнација: Несоодветното чистење на печените производи, нееднаквите температури на претходно загревање и слабата вакуумска екстракција влијаат на густината и перформансите на производите.
• Проблеми со графитизација: Проблеми како што се прекумерно оптоварување на печката, несоодветни параметри на трансформаторот со големината на печката и неразумни притисоци пред затегнување за време на внатрешната графитизација на жиците влијаат на степенот на графитизација и перформансите на производите.
• Проблеми со машинската обработка на готовиот производ: Проблеми како што се слабата цврстина на струговите и несовпаѓањата помеѓу телата на графитните електроди и конекторите резултираат со недоволна прецизност на обработката, што ги прави производите склони кон кршење за време на употребата.