Графитните електроди се главниот греен елемент што се користи во електрична лачна печка, процес на производство на челик каде што отпадот од стари автомобили или апарати се топи за да се произведе нов челик.
Електричните лачни печки се поевтини за изградба од традиционалните високи печки, кои произведуваат челик од железна руда и се напојуваат со коксен јаглен. Но, цената на производството на челик е поголема бидејќи тие користат отпад од челик и се напојуваат со електрична енергија.
Електродите се дел од капакот на печката и се склопени во колони. Потоа електричната енергија поминува низ електродите, формирајќи лак од интензивна топлина што го топи отпадниот челик. Електродите варираат во голема мера, но можат да бидат со дијаметар до 0,75 метри (2 и пол стапки) и долги до 2,8 метри (9 стапки). Најголемите тежат повеќе од два метрички тони.
Потребни се до 3 кг (6,6 фунти) графитни електроди за да се произведе еден тон челик.
Врвот на електродата ќе достигне 3.000 степени Целзиусови, што е половина од температурата на површината на сонцето. Електродите се направени од графит бидејќи само графитот може да издржи толку интензивна топлина.
Потоа печката се навалува на страна за да се истури стопениот челик во огромни кофи наречени лажици. Потоа лажиците го носат стопениот челик до леарницата на челичарницата, која произведува нови производи од рециклираниот отпад.
Електричната енергија потребна за овој процес е доволна за напојување на град со население од 100.000 жители. Секое топење во модерна електрична лачна печка обично трае околу 90 минути и произведува 150 тони челик, доволно за околу 125 автомобили.
Иглениот кокс е главната суровина што се користи во електродите, за чие производство, според производителите, може да бидат потребни и до шест месеци, со процеси што вклучуваат печење и повторно печење за да се претвори коксот во графит.
Постои иглен кокс на база на нафта и иглен кокс на база на јаглен, и двата може да се користат за производство на графитни електроди. „Пет коксот“ е нуспроизвод од процесот на рафинирање на нафта, додека иглен кокс на база на јаглен се прави од катран од јаглен кој се појавува за време на производството на кокс.
Подолу се прикажани водечките светски производители на графитни електроди рангирани според производствениот капацитет во 2016 година:
Име на компанијата Капацитет на седиштето Акции
(,000 тони) YTD %
ГрафТек САД 191 Приватен
Меѓународно
Фангда Карбон Кина 165 +264
*SGL Carbon Германија 150 +64
*Шова Денко Јапонија 139 +98
КК
Графит Индија Индија 98 +416
ДООЕЛ
HEG Индија 80 +562
Токаи Карбон Јапонија 64 +137
Ко ДООЕЛ
Нипон Карбон Јапонија 30 +84
Ко ДООЕЛ
SEC Carbon Јапонија 30 +98
*SGL Carbon во октомври 2016 година изјави дека ќе го продаде својот бизнис со графитни електроди на Showa Denko.
Извори: GrafTech International, UK Steel, Tokai Carbon Co Ltd
Време на објавување: 21 мај 2021