Постојат многу основи за избор на материјали за графитни електроди, но постојат четири главни критериуми:
1. Просечниот дијаметар на честичките на материјалот
Просечниот дијаметар на честичките на материјалот директно влијае на статусот на празнење на материјалот.
Колку е помала просечната големина на честичките на материјалот, толку е порамномерно празнењето на материјалот, толку е постабилно празнењето и подобар е квалитетот на површината.
За калапи за ковање и леење со ниски барања за површина и прецизност, обично се препорачува да се користат погруби честички, како што е ISEM-3 итн.;за електронски калапи со високи барања за површина и прецизност, се препорачува да се користат материјали со просечна големина на честички под 4μm.
За да се обезбеди точност и завршна површина на обработената мувла.
Колку е помала просечната големина на честичките на материјалот, толку е помала загубата на материјалот и поголема е силата помеѓу јонските групи.
На пример, ISEM-7 обично се препорачува за прецизни калапи за леење и фалсификување.Меѓутоа, кога клиентите имаат особено високи барања за прецизност, се препорачува да се користат материјали TTK-50 или ISO-63 за да се обезбеди помала загуба на материјал.
Обезбедете ја точноста и грубоста на површината на калапот.
Во исто време, колку се поголеми честичките, толку е поголема брзината на празнење и помала загубата на груба обработка.
Главната причина е што моменталните интензитети на процесот на празнење се различни, што резултира со различна енергија на празнење.
Но, површинската завршница по празнењето исто така се менува со промената на честичките.
2. Јачина на виткање на материјалот
Јачината на свиткување на материјалот е директна манифестација на јачината на материјалот, покажувајќи ја затегнатоста на внатрешната структура на материјалот.
Материјалите со висока јачина имаат релативно добри перформанси на отпорност на празнење.За електроди со високи барања за прецизност, обидете се да изберете материјали со подобра цврстина.
На пример: TTK-4 може да ги исполни барањата на општите форми за електронски конектори, но за некои форми за електронски конектори со посебни барања за прецизност, можете да користите иста големина на честички, но материјал со малку поголема јачина TTK-5.
3. Крајна цврстина на материјалот
Во потсвесното разбирање на графитот, графитот генерално се смета за релативно мек материјал.
Сепак, вистинските податоци од тестот и условите за примена покажуваат дека тврдоста на графитот е поголема од онаа на металните материјали.
Во специјализираната индустрија за графит, универзалниот стандард за тестирање на цврстина е методот за мерење на цврстина Shore, а неговиот принцип на тестирање е различен од оној на металите.
Поради слоевитата структура на графитот, има одлични перформанси на сечење за време на процесот на сечење.Силата на сечење е само околу 1/3 од онаа на бакарните материјали, а површината по обработката е лесна за ракување.
Меѓутоа, поради неговата поголема цврстина, абењето на алатот за време на сечењето ќе биде малку поголемо од она на металните алати за сечење.
Во исто време, материјалите со висока цврстина имаат подобра контрола на загубата на празнење.
Во нашиот систем за EDM материјали, постојат два материјали за избор за материјали со иста големина на честички кои се користат почесто, еден со поголема цврстина, а другиот со помала цврстина за да се задоволат потребите на клиентите со различни барања.
побарувачката.
На пример: материјалите со просечна големина на честички од 5μm вклучуваат ISO-63 и TTK-50;материјали со просечна големина на честички од 4μm вклучуваат ТТК-4 и ТТК-5;материјали со просечна големина на честички од 2μm вклучуваат TTK-8 и TTK-9.
Главно имајќи ја предвид предноста на различни типови клиенти за електрично празнење и обработка.
4. Внатрешната отпорност на материјалот
Според статистиката на нашата компанија за карактеристиките на материјалите, ако просечните честички на материјалите се исти, брзината на празнење со поголема отпорност ќе биде побавна од помала отпорност.
За материјали со иста просечна големина на честички, материјалите со мала отпорност ќе имаат соодветно помала цврстина и цврстина од материјалите со висока отпорност.
Тоа е, брзината на празнење и загубата ќе се разликуваат.
Затоа, многу е важно да се изберат материјали според реалните потреби за примена.
Поради особеноста на металургијата на прав, секој параметар на секоја серија материјал има одреден опсег на флуктуација на неговата репрезентативна вредност.
Сепак, ефектите на празнење на графитните материјали од иста класа се многу слични, а разликата во ефектите на примена поради различни параметри е многу мала.
Изборот на материјалот на електродата е директно поврзан со ефектот на празнењето.Во голема мера, дали изборот на материјалот е соодветен ја одредува конечната ситуација на брзината на празнење, точноста на обработката и грубоста на површината.
Овие четири типа на податоци ги претставуваат главните перформанси на празнење на материјалот и директно ги одредуваат перформансите на материјалот.
Време на објавување: Мар-08-2021 година