Постојат многу основи за избор на материјали за графитни електроди, но постојат четири главни критериуми:
1. Просечниот дијаметар на честичките на материјалот
Просечниот дијаметар на честичките на материјалот директно влијае на состојбата на празнење на материјалот.
Колку е помала просечната големина на честичките на материјалот, толку е порамномерно празнењето на материјалот, толку е постабилно празнењето и толку е подобар квалитетот на површината.
За калапи за ковање и леење под притисок со ниски барања за површина и прецизност, обично се препорачува употреба на покрупни честички, како што се ISEM-3 итн.; за електронски калапи со високи барања за површина и прецизност, се препорачува употреба на материјали со просечна големина на честички под 4μm.
За да се обезбеди точноста и завршната обработка на површината на обработениот калап.
Колку е помала просечната големина на честичките на материјалот, толку е помала загубата на материјалот и толку е поголема силата помеѓу јонските групи.
На пример, ISEM-7 обично се препорачува за калапи за прецизно леење под притисок и калапи за ковање. Меѓутоа, кога клиентите имаат особено високи барања за прецизност, се препорачува да се користат материјали TTK-50 или ISO-63 за да се обезбеди помала загуба на материјал.
Обезбедете ја точноста и површинската грубост на калапот.
Во исто време, колку се поголеми честичките, толку е поголема брзината на празнење и толку е помала загубата од груба обработка.
Главната причина е што интензитетот на струјата во процесот на празнење е различен, што резултира со различна енергија на празнење.
Но, завршната обработка на површината по празнењето се менува и со промената на честичките.
2. Јачина на свиткување на материјалот
Јачината на свиткување на материјалот е директна манифестација на јачината на материјалот, што ја покажува затегнатоста на внатрешната структура на материјалот.
Материјалите со висока цврстина имаат релативно добри перформанси на отпорност на празнење. За електроди со барања за висока прецизност, обидете се да изберете материјали со подобра цврстина.
На пример: TTK-4 може да ги задоволи барањата на општите калапи за електронски конектори, но за некои калапи за електронски конектори со посебни барања за прецизност, можете да користите материјал TTK-5 со иста големина на честички, но малку поголема цврстина.
3. Шор тврдост на материјалот
Во потсвесното разбирање на графитот, графитот генерално се смета за релативно мек материјал.
Сепак, вистинските податоци од тестовите и условите за примена покажуваат дека тврдоста на графитот е поголема од онаа на металните материјали.
Во специјализираната графитна индустрија, универзалниот стандард за тестирање на тврдоста е методот за мерење на тврдоста на Шор, а неговиот принцип на тестирање е различен од оној на металите.
Поради слоевитата структура на графитот, тој има одлични перформанси на сечење за време на процесот на сечење. Силата на сечење е само околу 1/3 од онаа на бакарните материјали, а површината по обработката е лесна за ракување.
Сепак, поради неговата поголема тврдост, абењето на алатот за време на сечењето ќе биде малку поголемо од она на алатите за сечење метал.
Во исто време, материјалите со висока тврдост имаат подобра контрола на загубата на празнење.
Во нашиот систем на EDM материјали, постојат два материјали за избор за материјали со иста големина на честички кои се користат почесто, едниот со поголема тврдост, а другиот со помала тврдост за да се задоволат потребите на клиентите со различни барања.
побарувачката.
На пример: материјали со просечна големина на честички од 5μm вклучуваат ISO-63 и TTK-50; материјали со просечна големина на честички од 4μm вклучуваат TTK-4 и TTK-5; материјали со просечна големина на честички од 2μm вклучуваат TTK-8 и TTK-9.
Главно земајќи ги предвид преференциите на различните типови клиенти за електрично празнење и машинска обработка.
4. Внатрешна отпорност на материјалот
Според статистиката на нашата компанија за карактеристиките на материјалите, ако просечните честички на материјалите се исти, брзината на празнење со поголема отпорност ќе биде помала од онаа со помала отпорност.
За материјали со иста просечна големина на честички, материјалите со ниска отпорност ќе имаат соодветно помала цврстина и тврдост од материјалите со висока отпорност.
Тоа е, брзината на празнење и загубата ќе варираат.
Затоа, многу е важно да се изберат материјали според реалните потреби на апликацијата.
Поради специфичноста на прашкастата металургија, секој параметар на секоја серија материјал има одреден опсег на флуктуација на неговата репрезентативна вредност.
Сепак, ефектите на празнење на графитни материјали од ист степен се многу слични, а разликата во ефектите на примена поради различни параметри е многу мала.
Изборот на материјал за електродата е директно поврзан со ефектот на празнењето. Во голема мера, дали изборот на материјал е соодветен ја одредува конечната ситуација на брзината на празнење, точноста на обработката и грубоста на површината.
Овие четири типа на податоци ги претставуваат главните перформанси на празнење на материјалот и директно ги одредуваат перформансите на материјалот.
Време на објавување: 08.03.2021