Процеси за производство на импрегнирани форми
Импрегнацијата е факултативна фаза што се спроведува со цел да се подобрат својствата на финалниот производ.На печените облици може да се додадат катрани, смола, смола, стопени метали и други реагенси (во посебни апликации може да се импрегнира и облици на графит) и други реагенси се користат за пополнување на празнините формирани во карбонизираниот материјал.Се користи натопување со катран со врел јаглен со или без вакуум и автоклавирање.Се користат различни техники на импрегнирање во зависност од производот, како на пример, но се користат сериски или квази-континуирани операции.Циклусот на импрегнација обично вклучува претходно загревање на облиците, импрегнација и ладење.Може да се користи и реактор за стврднување.Електродите кои ќе бидат импрегнирани може претходно да се загреат со отпадната топлина на термичкиот оксидатор.Само специјалните јаглероди се импрегнирани со разни метали.Печените или графитизираните компоненти може да се импрегнирани со други материјали, на пр. смоли или метали.Импрегнацијата се врши со натопување, понекогаш под вакуум, а понекогаш под притисок, се користат автоклави.Компонентите кои биле импрегнирани или врзани со катран од јаглен се препечени.Ако се користи смола за поврзување, тие се лечат.
Процеси за производство на препечени форми од импрегнирани форми
Печење и повторно печење Повторното печење се користи само за импрегнирани форми.Зелените облици (или импрегнирани облици) се препечени на температури до 1300 °C со користење на различни печки како што се тунели, единечна комора, повеќекоморни, прстенести печки и печки за туркање во зависност од големината и сложеноста на производот.Се врши и континуирано печење.Работите на печката се слични на оние што се користат за процесот на печење форми на електрода, но на
печките се обично помали.
Време на објавување: Мар-02-2021 година