Процеси за производство на импрегнирани форми
Импрегнацијата е опционална фаза што се изведува со цел да се подобрат својствата на финалниот производ. Катрани, смола, смоли, стопени метали и други реагенси може да се додадат во печените форми (во посебни апликации, графитните форми исто така може да се импрегнираат) и други реагенси се користат за пополнување на празнините формирани во карбонизираниот материјал. Се користи потопување со топла смола од јаглен со или без вакуум и автоклавирање. Се користат различни техники на импрегнирање во зависност од производот, како што се сериски или квази-континуирани операции. Циклусот на импрегнација обично вклучува претходно загревање на формите, импрегнација и ладење. Може да се користи и реактор за стврднување. Електродите што треба да се импрегнираат може да се претходно загреат со отпадната топлина на термичкиот оксидатор. Само специјални јаглени се импрегнираат со различни метали. Печените или графитираните компоненти може да се импрегнираат со други материјали, на пр. смоли или метали. Импрегнацијата се изведува со потопување, понекогаш под вакуум, а понекогаш под притисок, се користат автоклави. Компонентите што се импрегнирани или врзани со смола од јаглен се повторно печат. Ако е користено смолесто поврзување, тие се стврднуваат.
Процеси за производство на препечени форми од импрегнирани форми
Печење и повторно печење Повторното печење се користи само за импрегнирани форми. Зелените форми (или импрегнираните форми) се препечат на температури до 1300 °C со користење на различни печки како што се тунелни, еднокоморни, повеќекоморни, прстенести и печки со туркачки прачки во зависност од големината и сложеноста на производот. Исто така, се изведува и континуирано печење. Операциите во печката се слични на оние што се користат за процесот на печење на електродни форми, но
печките се обично помали.
Време на објавување: 02.03.2021