Апстракт:авторот ја анализира состојбата на производството и потрошувачката на кокс со игла во нашата земја, изгледите за нејзина примена во перспективите на индустријата за материјали за графитни електроди и негативни електроди, да ги проучи предизвиците за развој на кокс со игла со масло, вклучително и суровинските ресурси се дефицитарни, квалитетот не е висок, долг циклус и прекумерен капацитет апликација евалуација, зголемување на производ сегментација истражување, примена, перформанси мерки, како што се асоцијација студии за развој на high-end пазар.
Според различните извори на суровини, игла кокс може да се подели на кокс со масло игла и кокс со јаглен игли.Кокс со маслени игли главно се прави од кашеста маса на FCC преку рафинирање, хидродесулфуризација, одложено коксирање и калцинирање.Процесот е релативно сложен и има висока техничка содржина.Иглениот кокс има карактеристики на високо јаглерод, низок сулфур, низок азот, низок пепел и така натаму, и има извонредни електрохемиски и механички својства по графитизацијата.Тоа е еден вид анизотропен јаглероден материјал од висока класа со лесна графитизација.
Иглениот кокс главно се користи за графитни електроди со ултра висока моќност и катодни материјали од литиум-јонски батерии, како „јаглероден врв“, „јаглеродно неутрален“ стратешки цели, земјите продолжуваат да ја промовираат трансформацијата и надградбата на индустриската структура на железо и челик и автомобилската индустрија. приспособување и промовирање на примената на технологија за заштеда на енергија со низок јаглерод и зелена заштита на животната средина, за промовирање на производството на челик со електрични лачни печки и брзиот развој на нови енергетски возила, Побарувачката за сирова игла кокс исто така рапидно расте.Во иднина, низводната индустрија на игла кокс сè уште ќе биде многу просперитетна.Оваа тема го анализира статусот на примена и изгледите за игла кокс во графитните електроди и анодните материјали и ги поставува предизвиците и контрамерките за здрав развој на индустријата за иглена кокс.
1. Анализа на производството и насоката на проток на игла кокс
1.1 Производство на игла кокс
Производството на иглена кокс е главно концентрирано во неколку земји како Кина, САД, Обединетото Кралство, Јужна Кореја и Јапонија.Во 2011 година, глобалниот производствен капацитет на игла кокс беше околу 1200 kt/a, од кои производствениот капацитет на Кина беше 250 kt/a, а имаше само четири кинески производители на игла кокс.До 2021 година, според статистиката на Sinfern Information, глобалниот производствен капацитет на игла кокс ќе се зголеми на околу 3250 kt/a, а производствениот капацитет на Needle кокс во Кина ќе се зголеми на околу 2240 kt/a, што претставува 68,9% од глобалниот производствениот капацитет, а бројот на кинески производители на игла кокс ќе се зголеми на 21.
Табела 1 го прикажува производствениот капацитет на 10-те најдобри производители на игла кокс во светот, со вкупен производствен капацитет од 2130 kt/a, што претставува 65,5% од глобалниот производствен капацитет.Од гледна точка на глобалниот производствен капацитет на претпријатијата за игла кокс, производителите на игла кокс од серии на нафта генерално имаат релативно голем обем, просечниот производствен капацитет на една фабрика е 100 ~ 200 kt/a, капацитетот за производство на игла кокс од серија на јаглен е само околу 50 kT / а.
Во следните неколку години, глобалниот капацитет за производство на игла кокс ќе продолжи да се зголемува, но главно од Кина.Планираниот и во изградба капацитет за производство на игла кокс во Кина е околу 430 kT/a, а ситуацијата со прекумерниот капацитет дополнително се влошува.Надвор од Кина, капацитетот за игла кокс е во основа стабилен, при што руската рафинерија ОМСК планира да изгради единица за кокс за игла од 38 kt/а во 2021 година.
Слика 1 го прикажува производството на игла кокс во Кина во последните 5 години.Како што може да се види од Слика 1, производството на игла кокс во Кина постигна експлозивен раст, со сложена годишна стапка на раст од 45% за 5 години.Во 2020 година, вкупното производство на игла кокс во Кина достигна 517 kT, вклучувајќи 176 kT серии на јаглен и 341 kT нафтени серии.
1.2 Увоз на игла кокс
Слика 2 ја прикажува состојбата на увозот на игла кокс во Кина во последните 5 години.Како што може да се види од Слика 2, пред избувнувањето на СОВИД-19, обемот на увоз на игла кокс во Кина значително се зголеми, достигнувајќи 270 kT во 2019 година, што е рекордно високо ниво.Во 2020 година, поради високата цена на увезената игла кокс, намалената конкурентност, големиот залихи на пристаништето и надредениот од континуираното избивање на епидемии во Европа и САД, обемот на увоз на Кина на игла кокс во 2020 година беше само 132 kt, што е намалување за 51%. од година во година.Според статистичките податоци, кај иглата кокс увезен во 2020 година, маслената игла кокс беше 27,5 kT, што е пад од 82,93% на годишно ниво;Јагленот мери игла кокс 104,1 kt, 18,26% повеќе од лани, главната причина е што поморскиот транспорт на Јапонија и Јужна Кореја е помалку погоден од епидемијата, второ, цената на некои производи од Јапонија и Јужна Кореја е пониска од таа на слични производи во Кина, а обемот на нарачката низводно е голем.
1.3 Насока на примена на игла кокс
Иглената кокс е еден вид висококвалитетен јаглероден материјал, кој главно се користи како суровина за производство на графитни електроди со ултра висока моќност и материјали од вештачки графитни анодни материјали.Најважните полиња за примена на терминалите се производство на челик со електрични лачни печки и батерии за напојување за возила со нова енергија.
Сл.3 го покажува трендот на примена на игла кокс во Кина во последните 5 години.Графитната електрода е најголемото поле за примена, а стапката на раст на побарувачката влегува во релативно рамна фаза, додека негативните електроди материјали продолжуваат да растат брзо.Во 2020 година, вкупната потрошувачка на игла кокс во Кина (вклучувајќи ја потрошувачката на залихи) беше 740 kT, од кои беа потрошени 340 kT негативен материјал и 400 kT графитна електрода, што претставува 45% од потрошувачката на негативен материјал.
2.1 Развој на производство на челик eAF
Индустријата за железо и челик е главен производител на емисии на јаглерод во Кина.Постојат два главни методи на производство на железо и челик: висока печка и електричен лак.Меѓу нив, производството на челик со електрични лачни печки може да ги намали емисиите на јаглерод за 60%, и може да реализира рециклирање на ресурсите за старо челик и да ја намали зависноста од увоз на железна руда.Индустријата за железо и челик предложи да го преземе водството во постигнувањето на целта за „врв на јаглерод“ и „јаглеродна неутралност“ до 2025 година. конвертор и челик за високи печки со електрична лачна печка.
Во 2020 година, кинеското производство на суров челик е 1054,4 милиони тони, од кои производството на еАФ челик е околу 96 милиони тони, што претставува само 9,1% од вкупниот суров челик, во споредба со 18% од светскиот просек, 67% од САД, 39 % од Европската унија и 22% од јапонскиот челик EAF, има голем простор за напредок.Според нацртот на „Упатство за промовирање на висококвалитетен развој на индустријата за железо и челик“ издаден од Министерството за индустрија и информатичка технологија на 31 декември 2020 година, процентот на производството на челик eAF во вкупното производство на суров челик треба да се зголеми на 15 % ~ 20% до 2025 година. Зголемувањето на производството на челик eAF значително ќе ја зголеми побарувачката за графитни електроди со ултра висока моќност.Трендот на развој на домашните електрични лачни печки е од висока класа и од големи размери, што поставува поголема побарувачка за големи спецификации и графитна електрода со ултра висока моќност.
2.2 Статус на производство на графитна електрода
Графитната електрода е суштински потрошен материјал за производство на челик eAF.Слика 4 го прикажува производниот капацитет и излезот на графитната електрода во Кина во последните 5 години.Производниот капацитет на графитна електрода се зголеми од 1050 kT/a во 2016 година на 2200 kt/a во 2020 година, со сложена годишна стапка на раст од 15,94%.Овие пет години се период на брз раст на производствениот капацитет на графитни електроди, а исто така и тековен циклус на брз развој на индустријата за графитни електроди.Пред 2017 година, индустријата за графитни електроди како традиционална производствена индустрија со висока потрошувачка на енергија и високо загадување, големите домашни претпријатија со графитни електроди го намалуваат производството, малите и средни претпријатија со графитни електроди се соочуваат со затворање, па дури и меѓународните гиганти за електроди мора да го прекинат производството. препродаваат и излезат.Во 2017 година, под влијание и водена од националната административна политика на задолжителна елиминација на „челикот за подни шипки“, цената на графитната електрода во Кина нагло порасна.Поттикнат од вишокот профит, пазарот на графитни електроди воведе бран на обновување и проширување на капацитетот.
Во 2019 година, производството на графитна електрода во Кина достигна ново високо ниво во последниве години, достигнувајќи 1189 kT.Во 2020 година, производството на графитна електрода се намали на 1020 kT поради ослабената побарувачка предизвикана од епидемијата.Но, во целина, кинеската индустрија за графитни електроди има сериозен прекумерен капацитет, а стапката на искористеност се намали од 70% во 2017 година на 46% во 2020 година, нова ниска стапка на искористеност на капацитетот.
2.3 Анализа на побарувачката на игла кокс во индустријата за графитни електроди
Развојот на челик eAF ќе ја поттикне побарувачката за графитна електрода со ултра висока моќност.Се проценува дека побарувачката за графитна електрода ќе биде околу 1300 kt во 2025 година, а побарувачката за сирова игла кокс ќе биде околу 450 kT.Бидејќи при производството на графитна електрода и спојка со голема големина и ултра висока моќност, иглата на база на масло е подобра од иглата на база на јаглен, процентот на побарувачката на графитната електрода за игла кокс на база на масло ќе биде дополнително зголемен, зафаќајќи ја пазарен простор на игла кокс на база на јаглен.
Време на објавување: Мар-23-2022