Во калцинер од типот на конзерва, оптимизирањето на односот на воздух за секундарно согорување на испарливи материи за да се постигне самостојна топлинска рамнотежа бара сеопфатни прилагодувања од пет аспекти: прецизно пресметување на волуменот на воздух, стратифицирана контрола на распределбата на воздух, прилагодување на коефициентот на вишок воздух, управување со негативниот притисок во печката и примена на автоматска контрола. Специфичностите се следниве:
I. Прецизна пресметка на волуменот на воздух
- Потребни услови за согорување на испарливи материи: Пресметајте ја точната количина на воздух потребна за целосно согорување на испарливи материи врз основа на нивната содржина и калориска вредност во суровината. Испарливите материи, првенствено составени од јаглеводороди, бараат доволно кислород за реакциите на согорување.
- Потребни услови за согорување на јаглерод: Разгледајте го процесот на согорување на фиксиран јаглерод во суровината и пресметајте ја количината на воздух потребна за негово согорување. Согорувањето на фиксиран јаглерод е еден од важните извори на топлина во процесот на калцинација.
- Потребни услови за согорување на сулфур: Ако суровината содржи сулфур, пресметајте ја количината на воздух потребна за негово согорување. Согорувањето на сулфур произведува гасови како што е сулфур диоксид, а обезбедувањето целосно согорување е од суштинско значење за намалување на емисиите на загадувачи.
II. Стратифицирана контрола на дистрибуција на воздух
- Дизајн на стратификација на противпожарна лента: Калцинерите од типот конзерва обично имаат повеќе противпожарни ленти, со различна распределба на температурата и барања за согорување во секоја лента. Затоа, неопходна е независна контрола на односот на воздух за секоја противпожарна лента врз основа на нејзината крива на распределба на температурата.
- Користење на претходно загреан воздух: Претходно загрејте го ладниот воздух преку претходно загреани воздушни канали на дното на печката или на страничните ѕидови пред да го внесете во противпожарните линии. Претходно загреаниот воздух може да ја зголеми ефикасноста на согорувањето и да ги намали загубите на топлина.
- Прилагодување на плочата за влечење на испарливи материи: Поставете плочи за влечење помеѓу каналите за собирање на испарливи материи и противпожарните ленти. Прилагодете го отворот на плочите за влечење за да ја контролирате брзината на проток и положбата на согорување на испарливите материи, со што ќе се оптимизира односот на воздухот.
III. Прилагодување на коефициентот на вишок воздух
- Оксидирачки амбиент во зоната за претходно загревање: Во зоната за претходно загревање, внесете мала количина на примарен воздух за да создадете оксидирачки амбиент со коефициент на вишок воздух поголем од 1. Ова го олеснува целосното согорување на испарливите материи и ја зголемува температурата на печката.
- Редуцирање на атмосферата во зоната на калцинација: Во зоната на калцинација, контролирајте го внесувањето на секундарен воздух за да создадете редуцирана атмосфера со коефициент на вишок воздух помал од 1. Ова помага да се намали оксидациското согорување на материјалите и го подобрува квалитетот на калцинираниот кокс.
- Дополнително согорување со терцијарен воздух: Внесете соодветна количина на терцијарен воздух близу крајот на печката за да се обезбеди целосно согорување на испарливите материи што излегуваат од зоната на претходно загревање. Ова помага да се зголеми вкупната температура на печката и да се продолжи должината на зоната на калцинација.
IV. Управување со негативен притисок во внатрешноста на печката
- Прилагодување на режимот на негативен притисок: Премин од минатите операции со негативен притисок на мали операции со негативен притисок, прилагодувајќи го негативниот притисок во оџакот на калцинерот на 80–95 Pa. Ова помага да се намали внесувањето на ладен воздух и да се минимизира загубата на топлина.
- Контрола на рамнотежата на негативниот притисок: Подобрете ја рамнотежата на негативниот притисок преку пристап со двојна контрола што ги вклучува гранките и главните канали. Намалете ја разликата во негативниот притисок помеѓу гранките и главните канали од 50 Pa на 20 Pa за да се обезбеди стабилен негативен притисок во секоја противпожарна лента.
- Координирано прилагодување на негативниот притисок и температурата: Координирајте го прилагодувањето на негативниот притисок и волуменот на воздухот врз основа на распределбата на температурата во внатрешноста на печката. Соодветно зголемете го негативниот притисок во области со висока температура за да се поттикне дисипација на топлина; намалете го негативниот притисок во области со ниска температура за да се минимизира загубата на топлина.
V. Примена на автоматизирана контрола
- Систем за автоматска регулација на температурата и притисокот: Промовирање на примената на системи за автоматска регулација на температурата и притисокот за автоматско прилагодување на температурата и притисокот врз основа на разумна крива на распределба на температурата на противпожарната лента. Ова помага да се одржат стабилни услови на печката и да се подобри термичката ефикасност.
- Оптимизација на нумеричка симулација: Користете алатки за нумеричка симулација за да ги анализирате топлинските и проточните полиња во печката и извршете прецизен дизајн на структурата на печката врз основа на карактеристиките на дистрибуција на температурата и негативниот притисок. Оптимизирајте ги структурите на воздушните канали и каналите на испарливи материи за да ја зголемите ефикасноста на согорување на испарливите материи.
- Онлајн мониторинг и анализа на податоци: Инсталирајте опрема за онлајн мониторинг за континуирано следење на параметрите како што се температурата, притисокот и волуменот на воздухот во печката. Анализирајте ги следените податоци за брзо прилагодување на односот на воздухот и режимот на негативен притисок, постигнувајќи оптимизирана контрола на сопствената рамнотежа на топлина.
Време на објавување: 22 април 2026 година