Како различните форми на графитизиран нафтен кокс, од прав до блок, влијаат на неговата „судбина“ во стопен челик?

Графитиран нафтен кокс во прав:

Брзина на растворање: Со фини честички и голема специфична површина, неговата контактна површина со стопен челик значително се зголемува. Може брзо да се раствори и ослободи јаглеродни елементи на високи температури, овозможувајќи брзо зголемување на содржината на јаглерод во стопениот челик.
Еднообразност: Фините честички се склони кон дифузија во стопениот челик, намалувајќи ги локалните феномени на збогатување. Ова резултира со порамномерна распределба на јаглеродот, избегнувајќи варијации во својствата на челикот предизвикани од сегрегација на составот.
Ризик од оксидација: Големата специфична површина, исто така, подразбира повеќе можности за контакт со кислород. Доколку средината на топење не е правилно контролирана, лесно може да се појави прекумерна оксидација, што доведува до намалување на ефикасноста на карбурирањето. Потребно е да се намали овој ризик со оптимизирање на процесот на топење, како што е контролирање на атмосферата во печката и интензитетот на мешање.

Грутчест графитизиран нафтен кокс:

Брзина на растворање: Со поголеми честички и мала специфична површина, неговата брзина на растворање е релативно бавна. Потребно е подолго време за целосно да дојде во контакт со стопениот челик за целосно ослободување на јаглеродните елементи, што го прави погоден за сценарија каде што брзината на зголемување на содржината на јаглерод не е критичен услов.
Униформност: Големите честички се соочуваат со тешкотии при дифузија во стопениот челик и се склони кон формирање локални зони на збогатување, што резултира со нееднаква распределба на јаглеродот. Ова може да се подобри со продолжување на времето на топење или засилување на мешањето.
Работна практичност: Грутчестата форма го олеснува мерењето, ракувањето и складирањето. Може да ги намали загубите на прашкасти материјали за време на транспортот и складирањето, со што се намалуваат трошоците за производство.
Термичка стабилност: Големите честички покажуваат добра термичка стабилност на високи температури и имаат помала веројатност да претрпат структурни промени поради температурни флуктуации, што помага да се одржи стабилноста на процесот на топење.