Високоиспарливиот нафтен кокс е склонен кон „пукање“ или „згурање“ за време на калцинацијата.

Анализа на механизмот:

Феномен на експлозија (пукање):

• Брзо истекување на испарлива материја: Кога содржината на испарлива материја во нафтениот кокс е висока, како што температурата се зголемува за време на почетната фаза на калцинација, испарливата материја брзо истекува. Ако брзината на истекување е пребрза, во честичките од нафтениот кокс се создава значителен притисок на пареа, што доведува до пукање.
• Несоодветна контрола на температурата: Максималната количина на испарлива материја излегува на температури на калцинација помеѓу 600–700°C. Ако температурата се покачи премногу брзо во текот на оваа фаза, испарливата материја излегува насилно, влошувајќи го феноменот на пукање.

Феномен на згура:

• Нецелосно согорување на испарливи материи: За време на калцинацијата на високоиспарлив нафтен кокс, нецелосното согорување на испарливите материи произведува голема количина на јаглероден црн материјал и несогорени честички.
• Топење на пепел: Пепелта во нафтениот кокс се топи на високи температури и се комбинира со несогорени честички за да формира евтектички смеси со ниска точка на топење кои се лепат на ѕидовите или опремата на печката, што доведува до згура.
• Прекумерна температура: Кога температурата на калцинација ја надминува температурата на омекнување на пепелта, пепелта се топи и се лепи, формирајќи згура.

Превентивни мерки:

Контрола на температурата на калцинација и брзината на загревање:

• Сегментирано загревање: За време на почетната фаза на калцинација, усвојте помала брзина на загревање за да се овозможи испарливата материја полека да излегува, избегнувајќи прекумерен внатрешен притисок на пареа. На пример, бавното загревање пред 900°C може да го подобри реалниот принос.
• Контрола на температурата на висока температура: На високи температури (на пр., 1240–1300°C), соодветно намалете ја брзината на загревање за да помогнете во подобрувањето на вистинската густина и отпорноста на оксидација на калцинираниот кокс, намалувајќи го ризикот од згура.

Оптимизација на работата на опремата за калцинација:

• Одржувајте ниско ниво на материјал: Во тенџерести печки, одржувајте ниско ниво на материјал за да му овозможите на додадениот нафтен кокс брзо да ја исфрли испарливата материја, со што ќе се намали времето на нејзино задржување во печката и ќе се намали веројатноста за згура.
• Зголемување на негативниот притисок: Одржувајте висок негативен притисок за да се олесни непреченото исфрлање на испарливите материи и да се спречи нивно акумулирање во печката.
• Редовно чистете ги отворите за испарливи материи: Често чистете ги отворите за испарливи материи и каналите за собирање за да спречите затнување и да обезбедите непречено исфрлање на испарливите материи.

Прилагодување на коефициентите на суровини:

• Мешана калцинација: Додадете нискоиспарлив нафтен кокс или калциниран кокс во високоиспарлив нафтен кокс за да ја намалите вкупната содржина на испарливи материи. Обезбедете точни соодноси и рамномерно мешање за да избегнете локализирана содржина на висока испарливост.
• Контролирајте ја големината на честичките од суровината: Отстранете ги преголемите материјали и металните нечистотии за да ја намалите неорганската содржина и да ги минимизирате изворите на згура.

Подобрување на параметрите на процесот:

• Соодветна контрола на содржината на кислород: Одржувајте соодветна содржина на кислород за да избегнете редуцирачки атмосфери што ја намалуваат точката на топење на пепелта. На пример, кога содржината на кислород е под 5%, точката на топење на пепелта се намалува за 100–150°C, зголемувајќи го ризикот од згура.
• Оптимизирајте ја распределбата на воздухот: Прилагодете го соодносот на распределба на воздухот според фазата на калцинација за да се обезбеди целосно согорување на испарливите материи и да се намали создавањето на јаглерод и несогорени честички.

Модификација и одржување на опрема:

• Модифицирајте ја опремата за калцинација: За високоиспарлив нафтен кокс, посебно модифицирајте ги ротационите печки или тенџерестите печки, како на пример со додавање канали за испуштање на испарливи материи и оптимизирање на внатрешната распределба на протокот на воздух, за да се прилагодат на барањата за калцинација на високоиспарливи материјали.
• Редовни инспекции на опремата: Обезбедете нормално функционирање на опремата за да се спречи локализирано прегревање или слаб проток на воздух што може да доведе до згура. На пример, проверете ги горилниците и противпожарните канали и веднаш исчистете ја насобраната пепел и згура.