Графитниот прав што се користи како графитни електроди има многу предности. Сепак, како да се истакнат предностите на овој материјал, навистина да се постигне подобрување на ефикасноста, намалување на трошоците и зголемување на конкурентноста на пазарот, ова не се само прашања што треба да ги земат предвид производителите на графит, туку и проблеми што корисниците на графит треба сериозно да ги сфатат. Значи, при примена на графитни материјали, кои проблеми треба прво да се решат?
Отстранување на прашина: Поради структурата на фини честички на графитот, за време на механичката обработка се создава голема количина прашина, што има значително влијание врз фабричката средина. Покрај тоа, влијанието на прашината врз опремата главно се одразува во нејзиното влијание врз напојувањето на опремата. Поради одличната електрична спроводливост на графитот, откако ќе влезе во кутијата за напојување, тој е склонен да предизвика кратки споеви на струја и други дефекти. Затоа, се препорачува да се опреми со специјална машина за обработка на графит за обработка. Сепак, поради високата инвестициска цена на специјална опрема за обработка на графит, многу претпријатија се доста претпазливи во овој поглед. Во такви околности, можат да се усвојат следниве неколку решенија:
Аутсорсинг на графитни електроди: Со сè пошироката примена на графитот во индустријата за калапи, сè повеќе претпријатија за производство на калапи по договор (OEM) го воведоа и OEM бизнисот на графитни електроди.
По обработката со потопување во масло: По купувањето на графитот, прво се потопува во масло за искри одреден временски период (специфичното време зависи од волуменот на графитот), а потоа се става во машински центар за обработка. На овој начин, графитната прашина нема да лета наоколу, туку ќе паѓа надолу. Ова ќе го минимизира влијанието врз опремата и животната средина.
Модификација на машински центар: Таканаречената модификација главно вклучува инсталирање правосмукалка на обичен машински центар.
Празнината при празнење за време на обработката на празен графит: За разлика од бакарот, поради побрзата брзина на празнење на графитните електроди, повеќе згура при обработка се кородира по единица време. Како ефикасно да се отстрани згурата станува проблем. Затоа, потребно е празнењето при празнење да биде поголемо од она на бакарот. Општо земено, при поставување на празнењето при празнење, празнењето при празнење на графитот е од 10 до 30% поголемо од она на бакарот.
Правилно разбирање на неговите недостатоци: Освен прашина, графитот има и некои недостатоци. На пример, при обработка на калапи со огледална површина, во споредба со бакарните електроди, графитните електроди имаат помала веројатност да го постигнат посакуваниот ефект. За да се постигне подобар површински ефект, треба да се избере најмалата големина на честичките од графитот, а цената на овој вид графит е често 4 до 6 пати поголема од онаа на обичниот графит. Покрај тоа, повторната употреба на графитот е релативно ниска. Поради процесот на производство, само мал дел од графитот може да се користи за репродукција и искористување. Отпадниот графит по обработката со електрично празнење не може да се користи повторно засега, со што се поставуваат одредени предизвици за управувањето со животната средина на претпријатијата. Во овој поглед, можеме да обезбедиме бесплатно рециклирање на отпаден графит за клиентите за да избегнеме проблеми со нивната сертификација за животна средина.
Стрипување при механичка обработка: Бидејќи графитот е покршлив од бакарот, ако графитот се обработува со истиот метод како бакарните електроди, лесно е да се предизвика стругање на електродите, особено при обработка на тенки ребрести електроди. Во овој поглед, на производителите на калапи може да им се обезбеди бесплатна техничка поддршка. Тоа главно се постигнува преку избор на алатки за сечење, начин на поминување на алатот и разумна конфигурација на параметрите за обработка. Примерите од природен графит од снегулки беа формирани со ладно цедење без врзивно средство со употреба на природен графит од снегулки. Ефектите од промените во притисокот на формирање и времето на држење на притисокот врз густината, порозноста и цврстината на свиткување на примероците беа проучени соодветно. Квалитативно беше анализирана врската помеѓу микроструктурата и цврстината на свиткување на примероците од природен графит од снегулки. Два система, борна киселина - уреа и тетраетил силикат - ацетон - хлороводородна киселина, беа избрани за да се проучат и дискутираат антиоксидантните својства и механизми на природниот графитен прав и примероците од природни графитни електроди пред и по антиоксидантниот третман, соодветно. Главната содржина и резултати од истражувањето се следниве: Проучени се перформансите на формирање на природен графит од снегулки и влијанието на условите на формирање врз микроструктурата и својствата. Резултатите покажуваат дека колку е поголем притисокот на формирање на примерокот од природен графит, толку е поголема густината и цврстината на свиткување на примерокот, додека колку е помала порозноста на примерокот. Времето на држење на притисокот има мал ефект врз густината на примерокот. Кога е повеќе од 5 минути, формабилноста на примерокот е подобра. Цврстината на свиткување покажува очигледна анизотропија, а просечните цврстини на свиткување во различни насоки се 5,95 MPa, 9,68 MPa и 12,70 MPa, соодветно. Анизотропијата на цврстината на свиткување е тесно поврзана со микроструктурата на графитот.
Беа проучени антиоксидантните својства на системот бор-азот подготвен со метод на раствор и метод на сол и природниот прав од графит во снегулки обложен со силициум сол пред и потоа. Резултатите покажуваат дека со зголемување на бројот на импрегнации, количината на силициум сол и системот бор-азот обложени на површината на графитниот прав се зголемува, а антиоксидантните својства се подобруваат. Почетната температура на оксидација на природниот графит во снегулки е 883K, а стапката на губење на тежината при оксидација на 923K е 407,6mg/g/h. Графитниот прав беше импрегниран девет пати, соодветно, во системот борна киселина - уреа и во системот етил силикат - етанол - хлороводородна киселина. По термичка обработка од 1 час под атмосфера од 1273K и N2, стапката на губење на тежината при оксидација на природниот графит во снегулки на 923K беше 47,9 mg/g/h и 206,1mg/g/h, соодветно. По термичка обработка од 1 час во N2 атмосфери од 1973K и 1723K, соодветно, стапките на губење на тежината при оксидација на природниот графит од снегулки на 923K беа 3,0 mg/g/h и 42,0 mg/g/h, соодветно; И двата система можат да ја намалат стапката на губење на тежината при оксидација на природниот графит од снегулки, но антиоксидантниот ефект на системот борна киселина-уреа е подобар од оној на системот етил силикат-етанол-хлороводородна киселина.
Графитните електроди главно се користат во големи индустрии како што се производство на челик во електрични печки, производство на фосфор во рудни печки, електрично топење на магнезиумов песок, електрично топење на подготовка на огноотпорни материјали, електролиза на алуминиум и индустриско производство на фосфор, силициум и калциум карбид. Графитните електроди се поделени на два вида: природни графитни електроди и вештачки графитни електроди. Во споредба со вештачките графитни електроди, природните графитни електроди не бараат графитен хемиски процес. Како резултат на тоа, производствениот циклус на природни графитни електроди е значително намален, потрошувачката на енергија и загадувањето се значително намалени, а трошоците се значително намалени. Тие имаат очигледни ценовни предности и економски придобивки, што е една од главните причини за развој на природни графитни електроди.
Покрај тоа, природните графитни електроди се производи од природен графит со висока додадена вредност и имаат значајна развојна и применана вредност. Сепак, перформансите на формирање, отпорноста на оксидација и механичките својства на природните графитни електроди во моментов се инфериорни во однос на оние на вештачките графитни електроди, што е главната пречка за нивниот развој. Затоа, надминувањето на овие пречки е клучот за развој на примената на природните графитни електроди.
Беа проучени антиоксидантните својства на системот бор-азот подготвен со метод на раствор и метод на сол, како и природните графитни блокови обложени со силициумски сол пред и потоа. Резултатите покажуваат дека антиоксидантното својство на природните графитни блокови обложени со силициумски сол се влошува со зголемување на бројот на импрегнации. Природните графитни блокови обложени со систем бор-азот имаат подобри антиоксидантни својства со зголемување на бројот на импрегнации. Стапките на губење на тежина при оксидација на природните графитни блокови на 923K и 1273K беа 122,432 mg/g/h и 191,214 mg/g/h, соодветно. Природните графитни блокови беа импрегнирани девет пати, соодветно, во системот борна киселина - уреа и во системот етил силикат - етанол - хлороводородна киселина. По термичка обработка од 1 час во атмосфера од 1273K и N2, стапките на губење на тежина при оксидација на 923K беа 20,477 mg/g/h и 28,753 mg/g/h, соодветно. На 1273K, тие беа 37,064mg/g/h и 54,398mg/g/h соодветно; По третманот на 1973K и 1723K соодветно, стапките на губење на тежината при оксидација на природните графитни блокови на 923K беа 8,182 mg/g/h и 31,347mg/g/h соодветно; На 1273K, тие беа 126,729mg/g/h и 169,978mg/g/h соодветно; И двата система можат значително да ја намалат стапката на губење на тежината при оксидација на природните графитни блокови. Слично на тоа, антиоксидантниот ефект на системот борна киселина - уреа е супериорен во однос на системот етил силикат - етанол - хлороводородна киселина.
Време на објавување: 12 јуни 2025 година