Општо земено, потребно е влагата во суровиот кокс да се исуши насилно пред калцинацијата, особено во следниве сценарија каде што сушењето е суштински процес:
I. Негативни влијанија на влагата врз процесот на калцинација
1. Влијание врз ефикасноста на испуштањето на испарливи материи
Кога суровиот кокс (како што се нафтениот кокс и антрацитот) содржи прекумерна влага, испарувањето на водата троши голема количина топлина, што доведува до температурни флуктуации во печката за калцинирање за време на почетната фаза. Ова влијае на стабилното испуштање на испарливи материи (како што се сулфурни и водородни соединенија). На пример, нафтениот кокс главно испушта влага под 200°C. Ако влагата не се отстрани целосно, фазата на испуштање на испарливи материи (500-700°C) може да се одложи поради недоволна температура, што резултира со нерамномерно собирање на суровината и зголемен ризик од пукање на производот.
2. Намалување на физичките својства на суровините
Влагата ја намалува кохезивноста помеѓу честичките од суровината, што ги отежнува операциите на претходна обработка како што се дробење, сеење и мелење. На пример, нафтениот кокс со содржина на влага што надминува 10% е склонен кон затнување на опремата за време на дробењето и произведува нееднакви големини на честичките по мелењето, што влијае на квалитетот на последователните процеси на мешање и формирање.
3. Зголемување на потрошувачката на енергија и трошоците
Испарувањето на влагата бара дополнителна топлина. Доколку не се претходно суши, печката за калцинирање треба да троши повеќе гориво за да ја одржи температурата. Земајќи го нафтениот кокс како пример, намалувањето на содржината на влага за 1% може да заштеди приближно 20 килоџули на килограм потрошувачка на топлина, а третманот со сушење може значително да ги намали трошоците за производство.
II. Подобрувања на квалитетот на калцинацијата преку сушење
1. Подобрување на густината и цврстината на суровините
По сушењето, содржината на влага во суровините паѓа под 0,3%. За време на калцинацијата, испуштањето на испарливите материи е потемелно, а волуменското собирање на суровините е рамномерно. Вистинската густина (на пр., зголемување од 1,42-1,61 g/cm³ до 2,00-2,12 g/cm³ за нафтен кокс) и механичката цврстина на суровините се значително подобрени, со што се намалува секундарното собирање на производите за време на фазата на печење.
2. Зголемување на спроводливоста и отпорноста на оксидација
За време на калцинацијата, молекуларната структура на суровините претрпува преуредување, а отпорноста се намалува (на пр., отпорноста на нафтениот кокс се намалува со зголемување на температурата на калцинација), подобрувајќи ја спроводливоста. Во меѓувреме, на површината на честичките се таложи пиролитички јаглероден филм, зголемувајќи ја отпорноста на оксидација и продолжувајќи го животниот век на производите.
3. Оптимизирање на стабилноста на процесот
Сувите суровини со избалансирана содржина на влага можат да избегнат сериозни температурни флуктуации во печката за калцинирање и да го намалат оштетувањето од термички стрес на опремата. На пример, со контролирање на содржината на влага во јагленот што влегува во коксната печка под 3%, коксните постројки можат да го продолжат животниот век на коксните печки за повеќе од 10 години и да ја намалат стапката на деформација на ѕидовите на коморите на коксните печки за 90%.
III. Практични барања за процесот на сушење
1. Контрола на температурата и времето
Температурата на сушење е типично помеѓу 110-130°C, а времето треба да се прилагоди според големината на честичките и почетната содржина на влага во суровините. На пример, нафтен кокс со големина на честички помала од 3 mm му се потребни приближно 2-4 часа сушење за да се обезбеди рамномерно испарување на влагата.
2. Избор на опрема
Вообичаената опрема за сушење вклучува ротациони печки и сушари со барабан. Ротационите печки постигнуваат ефикасно сушење преку греење со спротивна струја, додека сушарите со барабан го намалуваат адхезијата на материјалот и ја подобруваат ефикасноста на сушењето со внатрешни водилки и уреди за чистење.
3. Мерки за животна средина и безбедност
Системот за сушење треба да биде опремен со уреди за отстранување прашина (како што се циклонски собирачи на прашина + собирачи на влажна прашина) за намалување на издувната прашина, со ефикасност на отстранување на прашина до 99% или повеќе. Во меѓувреме, системот за согорување користи горилник на гас, кој е лесен за ракување и сигурен.
Време на објавување: 13 април 2026 година