Детален технички процес на графитна електрода

Суштината на процесот на истиснување е дека откако пастата ќе помине низ млазницата со одредена форма под притисок, таа се набива и пластично се деформира во празно со одредена форма и големина.
Процесот на обликување со истиснување е главно процес на пластична деформација на пастата.

Процесот на истиснување на пастата се изведува во материјалната комора (или цилиндарот за паста) и млазницата со кружен лак.
Топлата паста во комората за полнење се движи од задниот главен клип.
Гасот во пастата е принуден постојано да се исфрла, пастата континуирано се набива и пастата истовремено се движи напред.
Кога пастата се движи во цилиндерскиот дел од комората, пастата може да се смета за стабилен проток, а зрнестиот слој е во основа паралелен.
Кога пастата влегува во делот од млазницата за истиснување со деформација на лакот, пастата блиску до ѕидот на устата е подложена на поголема отпорност на триење однапред, материјалот почнува да се витка, пастата внатре произведува различна брзина на напредување, внатрешната паста напредува во однапред, што резултира во производот по должината на радијална густина не е униформа, така што во истиснување блок.

Се создава внатрешниот стрес предизвикан од различната брзина на внатрешниот и надворешниот слој.
Конечно, пастата влегува во делот за линеарна деформација и се екструдира.

Што е печење? Која е целта на печењето?

Печењето е процес на термичка обработка во кој компримираните сурови производи се загреваат со одредена брзина под услов да се изолира воздухот во заштитниот медиум во печката.

(1) Исклучете ги испарливите материи За производите што користат јаглен асфалт како врзивно средство, околу 10% испарливи материи обично се испуштаат по печењето. Затоа, стапката на печени производи е генерално под 90%.

(2) Суровите производи за коксирање со врзивно средство се печени според одредени технолошки услови за да се направи коксирање на врзивото. Се формира кокс мрежа помеѓу честичките на агрегат за цврсто поврзување на целиот агрегат со различни големини на честички, така што производот има одредени физички и хемиски својства .Под исти услови, колку е поголема стапката на коксирање, толку е подобар квалитетот. Стапката на коксирање на асфалтот со средна температура е околу 50%.

(3) Фиксна геометриска форма

Во процесот на печење на суровите производи, се појави феноменот на омекнување и миграција на врзивото. Со зголемувањето на температурата се формира мрежа за коксирање, со што производите се крути. Затоа, неговата форма не се менува со зголемувањето на температурата.

(4) Намалете ја отпорноста
Во процесот на печење, поради елиминација на испарливи материи, коксирањето на асфалтот формира кокс мрежа, распаѓањето и полимеризацијата на асфалтот и формирањето на голема хексагонална јаглеродна прстенест рамнина мрежа итн., отпорноста значително се намалила. Околу 10000 x 10-6 сурови производи отпорност Ω “m, по печење за 40-50 x 10-6 Ω” m, наречени добри спроводници.

(5) Понатамошно намалување на волуменот
По печењето, производот се собира за околу 1% во дијаметар, 2% во должина и 2-3% во волумен.

Суровиот производ по обликување со компресија има многу ниска порозност.
Меѓутоа, по печењето на суровите производи, дел од јагленот асфалт се распаѓа на гас и излегува, а другиот дел се коксира во битуменска кокс.
Волуменот на создадениот битуменски кокс е многу помал од оној на битуменот од јаглен.Иако малку се собира во процесот на печење, во производот сè уште се формираат многу неправилни и мали пори со различна големина на порите.
На пример, вкупната порозност на графитизираните производи е генерално до 25-32%, а на јаглеродните производи е генерално 16-25%.
Постоењето на голем број пори неизбежно ќе влијае на физичките и хемиските својства на производите.
Општо земено, графитизираните производи со зголемена порозност, намалена волуменска густина, зголемена отпорност, механичка сила, при одредена температура на стапката на оксидација се забрзува, отпорноста на корозија е исто така влошена, гасот и течноста полесно се пропустливи.
Импрегнацијата е процес за намалување на порозноста, зголемување на густината, зголемување на јакоста на притисок, намалување на отпорноста на готовиот производ и промена на физичките и хемиските својства на производот.

Графитизација: Што е графитизација?

Која е целта на графитизацијата?

Графитизацијата е процес на термичка обработка со висока температура со користење на печени производи за загревање на висока температура во заштитниот медиум на печката за графитизација за да се направи хексагонална рамнина мрежа на јаглеродниот атом да се трансформира од нередовно преклопување во дводимензионален простор во уредно преклопување во тридимензионален простор и со графитна структура.

Нејзините цели се:
(1) Подобрете ја топлинската и електричната спроводливост на производот.
(2) За да се подобри отпорноста на топлински шок и хемиската стабилност на производот.
(3) Подобрете го подмачкувањето и отпорноста на абење на производот.
(4) Отстранете ги нечистотиите и подобрете ја јачината на производот.

(1) Потребата од пластична хирургија

Производите од компримиран јаглерод со одредена големина и облик имаат различен степен на деформација и оштетување од судир при печење и графитизација.Во исто време, некои полнила се врзуваат на површината на производите од компримиран јаглерод.
Не може да се користи без механичка обработка, па затоа производот мора да се обликува и обработи во одредена геометриска форма.

(2) Потребата за употреба

Според барањата на корисникот за обработка.
Ако треба да се поврзе графитната електрода за производство на челик во електрична печка, таа мора да се направи во дупка со навој на двата краја на производот, а потоа двете електроди треба да се поврзат за употреба со посебен спој со навој.

(3) Технолошки барања

Некои производи треба да се обработат во посебни форми и спецификации според технолошките потреби на корисниците.
Потребна е уште помала грубост на површината.