Суровини: Кои се суровините што се користат за производство на јаглерод?
Во производството на јаглерод, суровините што обично се користат може да се поделат на цврсти јаглеродни суровини и врзивно средство и средство за импрегнација.
Цврстите јаглеродни суровини вклучуваат нафтен кокс, битуменски кокс, металуршки кокс, антрацит, природен графит и графит, итн.
Средствата за врзување и импрегнирање вклучуваат камен на јаглен, катран од јаглен, масло од антрацен и синтетичка смола итн.
Покрај тоа, во производството се користат и некои помошни материјали како што се кварцен песок, металуршки честички од кокс и кокс во прав.
Некои специјални производи од јаглерод и графит (како што се јаглеродни влакна, активен јаглен, пиролитички јаглерод и пиролитички графит, стаклен јаглерод) се произведуваат од други специјални материјали.
Калцинација: Што е калцинирање? Кои суровини треба да се калцинираат?
Процесот на термичка обработка се нарекува калцинирање.
Калцинацијата е првиот процес на термичка обработка во производството на јаглерод. Калцинирањето предизвикува низа промени во структурата и физичките и хемиските својства на сите видови јаглеродни суровини.
Температурата на формирање на кокс на битуменскиот кокс и металуршкиот кокс е релативно висока (над 1000°C), што е еквивалентно на температурата на печката за калцинирање во фабриката за јаглерод. Повеќе не може да калцинира и треба само да се исуши со влага.
Меѓутоа, ако битуменскиот кокс и нафтениот кокс се користат заедно пред калцинирањето, тие се испраќаат до калцинарот за калцинирање заедно со нафтениот кокс.
Природниот графит и саѓи не бараат калцинирање.
Процесот на обликување со истиснување е главно процес на пластична деформација на пастата.
Процесот на истиснување на пастата се изведува во материјалната комора (или цилиндарот за паста) и млазницата со кружен лак.
Топлата паста во комората за полнење се движи од задниот главен клип.
Гасот во пастата е принуден постојано да се исфрла, пастата континуирано се набива и пастата истовремено се движи напред.
Кога пастата се движи во цилиндерскиот дел од комората, пастата може да се смета за стабилен проток, а зрнестиот слој е во основа паралелен.
Кога пастата влегува во делот од млазницата за истиснување со деформација на лакот, пастата блиску до ѕидот на устата е подложна на поголема отпорност на триење однапред, материјалот почнува да се витка, пастата внатре произведува различна брзина на напредување, внатрешната паста напредува во однапред, што резултира во производот по должината на радијална густина не е униформа, така што во истиснување блок.
Конечно, пастата влегува во делот за линеарна деформација и се екструдира.
Печењето е процес на термичка обработка во кој компримираните сурови производи се загреваат со одредена брзина под услов да се изолира воздухот во заштитниот медиум во печката.
Во процесот на печење, поради елиминирање на испарливи материи, коксирањето на асфалтот формира кокс мрежа, распаѓањето и полимеризацијата на асфалтот и формирањето на голема хексагонална јаглеродна прстенест рамнина мрежа итн., отпорноста значително се намалила. Околу 10000 x 10-6 сурови производи отпорност Ω “m, по печење за 40-50 x 10-6 Ω” m, наречени добри спроводници.
По печењето, производот се собира за околу 1% во дијаметар, 2% во должина и 2-3% во волумен.
Меѓутоа, по печењето на суровите производи, дел од јаглениот асфалт се распаѓа на гас и излегува, а другиот дел се коксира во битуменска кокс.
Волуменот на создадениот битуменски кокс е многу помал од оној на битуменот од јаглен. Иако малку се собира во процесот на печење, во производот сè уште се формираат многу неправилни и мали пори со различна големина на порите.
На пример, вкупната порозност на графитизираните производи е генерално до 25-32%, а на јаглеродните производи е генерално 16-25%.
Постоењето на голем број пори неизбежно ќе влијае на физичките и хемиските својства на производите.
Општо земено, графитизираните производи со зголемена порозност, намалена волуменска густина, зголемена отпорност, механичка сила, при одредена температура на стапката на оксидација се забрзува, отпорноста на корозија е исто така влошена, гасот и течноста полесно се пропустливи.
Импрегнацијата е процес за намалување на порозноста, зголемување на густината, зголемување на јакоста на притисок, намалување на отпорноста на готовиот производ и промена на физичките и хемиските својства на производот.
Нејзините цели се:
(1) Подобрете ја топлинската и електричната спроводливост на производот.
(2) За да се подобри отпорноста на топлински шок и хемиската стабилност на производот.
(3) Подобрете го подмачкувањето и отпорноста на абење на производот.
(4) Отстранете ги нечистотиите и подобрете ја јачината на производот.
Производите од компримиран јаглерод со одредена големина и облик имаат различен степен на деформација и оштетување од судир при печење и графитизација. Во исто време, некои полнила се врзуваат на површината на производите од компримиран јаглерод.
Не може да се користи без механичка обработка, па затоа производот мора да се обликува и обработи во одредена геометриска форма.
(2) Потребата за употреба
Според барањата на корисникот за обработка.
Ако треба да се поврзе графитната електрода за производство на челик со електрична печка, таа мора да се направи во дупка со навој на двата краја на производот, а потоа двете електроди треба да се поврзат за употреба со посебен спој со навој.
(3) Технолошки барања
Некои производи треба да се обработат во посебни форми и спецификации според технолошките потреби на корисниците.
Потребна е уште помала грубост на површината.
Време на објавување: Декември-10-2020 година