Суровини: Кои суровини се користат за производство на јаглерод?
Во производството на јаглерод, суровините што обично се користат може да се поделат на цврсти јаглеродни суровини и врзивно средство и средство за импрегнирање.
Цврстите јаглеродни суровини вклучуваат нафтен кокс, битуменски кокс, металуршки кокс, антрацит, природен графит и графитен отпад, итн.
Врзното средство и средството за импрегнирање вклучуваат јагленова смола, катран од јаглен, масло од антрацен и синтетичка смола, итн.
Покрај тоа, во производството се користат и некои помошни материјали како што се кварцен песок, металуршки честички од кокс и кокс во прав.
Некои специјални производи од јаглерод и графит (како што се јаглеродни влакна, активен јаглен, пиролитички јаглерод и пиролитички графит, стаклен јаглерод) се произведуваат од други специјални материјали.
Калцинација: Што е калцинација? Кои суровини треба да се калцинираат?
Процесот на термичка обработка се нарекува калцинација.
Калцинацијата е првиот процес на термичка обработка во производството на јаглерод. Калцинацијата предизвикува низа промени во структурата и физичките и хемиските својства на сите видови јаглеродни суровини.
Температурата на формирање на кокс кај битуменскиот кокс и металуршкиот кокс е релативно висока (над 1000°C), што е еквивалентно на температурата на печката за калцинирање во постројката за јаглен. Повеќе не може да калцинира и треба само да се суши со влага.
Меѓутоа, ако битуменски кокс и нафтен кокс се користат заедно пред калцинирање, тие треба да се испратат во калцинаторот за калцинирање заедно со нафтен кокс.
Природниот графит и јаглеродот не бараат калцинација.
Процесот на екструдирање во обликување е главно процес на пластична деформација на пастата.
Процесот на екструдирање на пастата се изведува во комората за материјал (или цилиндарот за паста) и кружната лачна млазница.
Топлата паста во комората за полнење се движи со задниот главен клип.
Гасот во пастата е принуден континуирано да се исфрла, пастата континуирано се збива и пастата се движи напред во исто време.
Кога пастата се движи во цилиндричниот дел од комората, пастата може да се смета за стабилно течечка, а грануларниот слој е во основа паралелен.
Кога пастата ќе влезе во делот од млазницата за екструдирање со лачна деформација, пастата блиску до ѕидот на устата е подложена на поголем отпор на триење при напредувањето, материјалот почнува да се витка, пастата внатре произведува различна брзина на напредување, внатрешниот напредување на пастата предизвикува нерамномерна радијална густина на производот, па затоа во блокот за екструдирање е вонредно.
Конечно, пастата влегува во делот за линеарна деформација и се екструдира.
Печењето е процес на термичка обработка во кој компресираните сурови производи се загреваат со одредена брзина под услов да се изолира воздух во заштитниот медиум во печката.
Во процесот на печење, поради елиминацијата на испарливи материи, коксирањето на асфалтот формира кокс мрежа, распаѓањето и полимеризацијата на асфалтот и формирањето на голема хексагонална мрежа од јаглеродни прстени итн., отпорноста значително се намалува. Отпорноста на сурови производи од околу 10000 x 10-6 Ω „m“, по печење за 40-50 x 10-6 Ω“ m, се нарекуваат добри спроводници.
По печењето, производот се намалува за околу 1% во дијаметар, 2% во должина и 2-3% во волумен.
Сепак, по печењето на суровите производи, дел од јагленовиот асфалт се распаѓа во гас и излегува, а другиот дел се коксира во битуменски кокс.
Волуменот на генериран битуменски кокс е многу помал од оној на јагленовиот битумен. Иако малку се собира во процесот на печење, во производот сè уште се формираат многу неправилни и мали пори со различни големини на порите.
На пример, вкупната порозност на графитизираните производи е генерално до 25-32%, а на јаглеродните производи е генерално 16-25%.
Постоењето на голем број пори неизбежно ќе влијае на физичките и хемиските својства на производите.
Општо земено, графитизираните производи имаат зголемена порозност, намалена волуменска густина, зголемена отпорност, механичка цврстина, на одредена температура стапката на оксидација се забрзува, отпорноста на корозија се влошува, гасовите и течностите стануваат полесно пропустливи.
Импрегнацијата е процес за намалување на порозноста, зголемување на густината, зголемување на компресиската цврстина, намалување на отпорноста на готовиот производ и промена на физичките и хемиските својства на производот.
Нејзините цели се:
(1) Подобрување на топлинската и електричната спроводливост на производот.
(2) За подобрување на отпорноста на топлотен удар и хемиската стабилност на производот.
(3) Подобрување на подмачкувањето и отпорноста на абење на производот.
(4) Отстранување на нечистотиите и подобрување на јачината на производот.
Компримираните производи од јаглен со одредена големина и облик имаат различни степени на деформација и оштетување од судир за време на печењето и графитизацијата. Во исто време, некои полнила се лепат на површината на компримираните производи од јаглен.
Не може да се користи без механичка обработка, па затоа производот мора да се обликува и обработи во одредена геометриска форма.
(2) Потребата за употреба
Според барањата на корисникот за обработка.
Доколку треба да се поврзе графитната електрода за производство на челик во електрична печка, таа мора да се направи во навојна дупка на двата краја од производот, а потоа двете електроди треба да се поврзат за употреба со специјален навојен спој.
(3) Технолошки барања
Некои производи треба да се обработуваат во посебни форми и спецификации според технолошките потреби на корисниците.
Потребна е уште помала грубост на површината.
Време на објавување: 10 декември 2020 година