Употреба на графит со висока чистота: Графитен прав. Зошто графитниот прав е толку популарен? Се очекува домашниот пазар на графитни грејачи да биде ветувачки. Зошто графитните грејачи стануваат сè попопуларни меѓу луѓето? Всушност, причината зошто станува сè попопуларен меѓу луѓето е неразделна од неговите предности. Сега, да ги разгледаме заедно специфичните предности на графитниот грејач!
1. Целосно ја елиминира оксидацијата и декарбуризацијата на површината на обработуваниот дел за време на процесот на загревање и може да се добие чиста површина без оштетен слој. Ова е од големо значење за подобрување на перформансите на сечење за оние алатки кои брусат само едната страна за време на брусењето (како што се спиралните дупчалки каде што декарбуризацискиот слој на површината на жлебот е директно изложен на сечилото по брусењето).
2. Не предизвикува загадување на животната средина и не бара третман на трите отпади.
3. Има висок степен на мехатроника. Врз основа на подобрувањето на мерењето на температурата и точноста на контролата, движењето на работните парчиња, прилагодувањето на притисокот на воздухот, прилагодувањето на моќноста итн., сите можат да бидат претходно програмирани и поставени, а калењето и калењето може да се вршат чекор по чекор.
4. Потрошувачката на енергија е значително помала од онаа на печките за солена бања. Современата напредна графитна комора за греење е опремена со изолациски ѕидови и бариери направени од висококвалитетни изолациски материјали, кои можат високо да ја концентрираат електричната енергија за греење во внатрешноста на комората за греење, постигнувајќи извонредни ефекти на заштеда на енергија.
5. Точноста на мерењето и следењето на температурата на печката е значително подобрена. Индикациската вредност на термопарот достигнува ± температурата на печката1,5°C. Сепак, температурната разлика помеѓу различните делови од голем број обработени парчиња во печката е релативно голема. Ако се примени присилна циркулација на разреден гас, температурната разлика сè уште може да се контролира во рамките на ±5°C.
Дегасирањето е феномен на бавно испарување на материјалите во графитен грејач и е најзначајниот проблем во перформансите на графитниот грејач. Молекуларните слоеви формирани со акумулација на гасови и течности можат да се залепат на површината на кој било цврст материјал. Поради постепеното намалување на притисокот, овие молекуларни слоеви постепено ќе испаруваат бидејќи енергијата на овие површини е помала од онаа што ја емитува графитниот грејач. Азотот, испарливите растворувачи и инертните гасови имаат побрза стапка на дегасирање. Маслото и водената пареа ќе продолжат да се лепат на површината и нема да испарат до неколку часа подоцна. Порозните материјали, честичките прашина и другите природни супстанции ќе ја зголемат површината, па затоа е можно да се предизвика поголемо дегасирање. Зрачењето и температурата ќе обезбедат доволна енергија за да ги одвојат апсорбирачките молекули од површината. Кога температурата на печката се зголемува, таа може да ги ослободи молекулите што се залепени на површината на ниски температури. Затоа, како што се зголемува температурата на печката, феноменот на дегасирање постепено ќе се зголемува.
Структурата, контролата на температурата, процесот на загревање и атмосферата во внатрешноста на печката на графитниот грејач директно ќе влијаат на квалитетот на производот по производството на графитниот грејач. Во печката за ковање, покачувањето на температурата на металот може да ја намали отпорноста на топење, но прекумерно високите температури можат да предизвикаат оксидација на зрната или прегорење, што сериозно влијае на квалитетот на производот во внатрешноста на графитниот грејач. За време на процесот на термичка обработка, ако челикот се загрее до одредена точка над критичната температура, а потоа одеднаш се излади со средство за ладење, тврдоста и цврстината на челикот може да се зголемат. Ако челикот се загрее до одредена точка под критичната температура, а потоа полека се излади, челикот може да се направи поотпорен.
За да се добијат работни парчиња со мазни површини и точни димензии, или за да се намали оксидацијата на металот со цел заштита на калапите и намалување на дозволените количини на машинска обработка, може да се користат различни печки за греење со ниска оксидација и без оксидација. Во печка за греење со отворен пламен со мала или никаква оксидација, нецелосното согорување на горивото генерира редуцирачки гас. Загревањето на работниот дел во неа може да ја намали стапката на загуби од оксидациско согорување на помалку од 0,6%. Графит со висока чистота се однесува на графитен прав со содржина на јаглерод од над 99,9%. Овој графит со висока чистота со висока содржина на јаглерод има одлична електрична спроводливост, својства на подмачкување, отпорност на високи температури, отпорност на абење итн. Графитот со висока чистота има добра пластичност и може да се преработи во разни спроводливи материјали итн.
Графитот со висока чистота има значајна примена во областа на индустриското производство. Се користи во индустрии како што се електричната спроводливост, подмачкувањето и металургијата. За време на производството на графит со висока чистота, содржината на нечистотии треба строго да се контролира од суровините, а треба да се изберат суровини со ниска содржина на пепел. Покрај тоа, треба да се вложат напори за да се спречи додавањето на нечистотии колку што е можно повеќе за време на процесот на производство. Сепак, намалувањето на нечистотиите до потребната мера главно се случува во процесот на графитизација. Графитизацијата се јавува на високи температури, а многу оксиди на елементи од нечистотија ќе се распаѓаат и испаруваат на такви високи температури. Колку е повисока температурата на графитизација, толку повеќе нечистотии се испуштаат и толку е поголема чистотата на произведените графитни производи со висока чистота. Примената на графит со висока чистота ја користи неговата одлична електрична спроводливост, перформанси на подмачкување, отпорност на високи температури итн.
Причината зошто графитот со висока чистота има висока чистота и малку нечистотии зависи од совршениот процес на производство и опрема. Содржината на нечистотии е помала од 0,05%. Нашиот колоиден графит, нанографит, графит со висока чистота, ултрафин графитен прав и други производи од графитен прав се широко користени во хемиската, нафтената и индустриите за подмачкување. Графитниот прав со висока чистота се применува во преработката и производството на електрични грејни елементи, калапи за структурни леење, метални огноотпорни садови за топење со висока чистота, графитни огноотпорни садови со висока чистота, полупроводнички материјали итн.
Време на објавување: 19 мај 2025 година