Односот помеѓу физичките и хемиските својства на графитните електроди и потрошувачката на производство на челик со електрична печка

Производството на челик со електричен лак печка се заснова наелектродида се генерираат лаци, така што електричната енергија може да се промени во топлинска енергија во лакот, да се топи товарот на печката и да се отстранат нечистотиите како сулфур и фосфор, со додавање на потребните елементи (како јаглерод, никел, манган итн.) за топење челик или легура со различни својства. Греењето со електрична енергија може точно да ја контролира температурата на печката и да произведе отпаден гас со ниска температура. Топлинската ефикасност на печката за производство на лачен челик е поголема од онаа на конверторот.

Развојот на технологијата има историја од околу 100 години во производството на челик ЕАФ, иако другите методи секогаш се соочуваат со предизвиците и конкуренцијата во производството на челик, особено влијанието на производството на челик со кислород со висока ефикасност, но процентот на производство на челик од производството на челик ЕАФ во светското производство на челик сè уште расте година. по година. Во раните 1990-ти, челикот произведен од EAF во светот сочинуваше 1/3 од вкупното производство на челик. Во некои земји, EAF беше главната технологија за производство на челик во некои земји, а процентот на челик произведен од топењето на EAF беше 70% поголем од оној во Италија.

Во 1980-тите, широко распространето во производството на челик EAF во континуирано лиење, и постепено се формираше „процес на производство за заштеда на енергија на отпадно предзагревање на електрична лачна печка, топење на рафинирано континуирано леење и континуирано тркалање, лачната печка главно се користи за брзо отпадоци од опрема како сурови материјал за правење челик. Со цел фундаментално да се надмине нестабилноста на лакот на лачната печка со ултра висока моќност, трифазното напојување и тековната нерамнотежа и сериозно влијание врз електричната мрежа и истражувањето на лачната печка со еднонасочна струја, и да се стави во индустриска примена во првиот векво средината на 1990-тите, лачната печка со еднонасочна лачна печка користејќи само 1 корен од графитната електрода беше широко користена во светот во 90-тите години (2 со некои графитни електроди DC лачни печки).

Во голема мера се намали потрошувачката на графитни електроди е најголемата предност на DC лак печка, пред крајот на 1970-тите, AC лачна печка по тон челик потрошувачка на графитна електрода во 5 ~ 8 kg, графитни електроди трошоци изнесува 10% од вкупните трошоци од челик до 15%, иако се преземени голем број мерки, така што потрошувачката на графитна електрода се намали на 4 6 кг, или трошоците за производство изнесуваа 7% 10%, употребата на методот на производство на челик со висока моќност и ултра висока моќност, електродата јакна е намалена до 2 ~ 3k.g / T челик, DC лачна печка која користи само 1 графитна електрода, потрошувачката на графитни електроди може да се намали на 1,5kg / T челик под.

И теоријата и практиката покажуваат дека единечната потрошувачка на графитна електрода може да се намали за 40% до 60% во споредба со AC-лачната печка.