Односот помеѓу физичките и хемиските својства на графитните електроди и потрошувачката на производство на челик во електрични печки

Производството на челик со електрични лачни печки се базира наелектродиза генерирање на лакови, така што електричната енергија може да се претвори во топлинска енергија во лакот, топејќи го товарот на печката и отстранувајќи ги нечистотиите како што се сулфур и фосфор, додавајќи ги потребните елементи (како што се јаглерод, никел, манган итн.) во топен челик или легура со различни својства. Греењето на електричната енергија може прецизно да ја контролира температурата на печката и да произведе отпаден гас на ниска температура. Топлинската ефикасност на лачната печка за производство на челик е поголема од онаа на конверторот.

Развојот на технологијата има историја од околу 100 години во производството на челик EAF, иако другите методи секогаш се соочуваат со предизвиците и конкуренцијата во производството на челик, особено влијанието на производството на челик со висока ефикасност на кислород, но уделот на производството на челик од EAF во светското производство на челик сè уште расте од година во година. На почетокот на 1990-тите, челикот произведен од EAF во светот сочинуваше 1/3 од вкупното производство на челик. Во некои земји, EAF беше главната технологија за производство на челик во некои земји, а уделот на челик произведен со топење на EAF беше 70% повисок од оној во Италија.

Во 1980-тите, производството на континуирано леење на челик со широка распространетост во EAF, постепено се формираше „процес на производство за заштеда на енергија на претходно загревање на старо железо, топење, рафинирање на континуирано леење и континуирано валање“. Лачната печка главно се користи за брзо отстранување на опрема како суровина за производство на челик. Со цел фундаментално да се надмине нестабилноста на лакот кај ултра-моќната наизменична лачна печка, трифазното напојување и нерамнотежата на струјата и сериозното влијание врз електричната мрежа и истражувањето на еднонасочната лачна печка, беше ставена во индустриска примена во првиот век.Во средината на 1990-тите, еднонасочна лачна печка што користи само 1 корен од графитната електрода беше широко користена во светот во 90-тите години (2 со некои графитни електроди).

Значително намалување на потрошувачката на графитни електроди е најголемата предност на еднонасочната лачна печка. Пред крајот на 1970-тите, потрошувачката на графитна електрода кај наизменична лачна печка по тон челик беше 5-8 кг, трошоците за графитна електрода изнесуваа 10% од вкупната цена на челикот до 15%. Иако беа преземени голем број мерки, потрошувачката на графитна електрода се намали на 4-6 кг, односно трошоците за производство изнесуваа 7% до 10%. Со употребата на висока моќност и ултра моќност, електродата се намали на 2-3kg/T челик. Кај еднонасочната лачна печка, која користи само 1 графитна електрода, потрошувачката на графитна електрода може да се намали на 1,5 кг/T челик.

И теоријата и практиката покажуваат дека единечната потрошувачка на графитна електрода може да се намали за 40% до 60% во споредба со печката со AC лачен лак.