Со брзиот развој на електролитичката алуминиумска индустрија, индустријата за анодна обработка на алуминиум пред печење стана ново инвестициско жариште, производството на анодна обработка на алуминиум се зголемува, нафтениот кокс е главна суровина за анодна обработка на алуминиум, а неговите индекси ќе имаат одредено влијание врз квалитетот на производите.
Содржина на сулфур
Содржината на сулфур во нафтениот кокс главно зависи од квалитетот на суровата нафта. Општо земено, кога содржината на сулфур во нафтениот кокс е релативно ниска, потрошувачката на анодата се намалува со зголемувањето на содржината на сулфур, бидејќи сулфурот ја зголемува брзината на коксирање на асфалтот и ја намалува порозноста на коксирањето на асфалтот. Во исто време, сулфурот се комбинира и со метални нечистотии, намалувајќи ја катализата од метални нечистотии за да се потисне реактивноста на јаглерод диоксидот и реактивноста на воздухот на јаглеродните аноди. Меѓутоа, ако содржината на сулфур е превисока, тоа ќе ја зголеми термичката кршливост на јаглеродната анода, а бидејќи сулфурот главно се претвора во гасна фаза во форма на оксиди за време на процесот на електролиза, тоа сериозно ќе влијае на електролизната средина, а притисокот врз заштитата на животната средина ќе биде голем. Покрај тоа, сулфурацијата може да се формира на железниот филм на анодната прачка, зголемувајќи го падот на напонот. Како што увозот на сурова нафта во мојата земја продолжува да се зголемува и методите на преработка продолжуваат да се подобруваат, трендот на инфериорен нафтен кокс е неизбежен. Со цел да се прилагодат на промените во суровините, производителите на претходно печени аноди и електролитичката алуминиумска индустрија спроведоа голем број технолошки трансформации и технолошки откритија. Од домашната претходно печена анода на Кина Според истражувањето на производствените претпријатија, нафтениот кокс со содржина на сулфур од околу 3% генерално може директно да се калцинира.
Елементи во трагови
Микроелементите во нафтениот кокс главно вклучуваат Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb итн. Поради различните извори на нафта во рафинериите за нафта, составот и содржината на микроелементите се многу различни. Некои микроелементи се внесуваат од сурова нафта, како што се S, V итн. Некои алкални метали и земноалкални метали исто така ќе се внесат, а одредена содржина на пепел ќе се додаде за време на транспортот и складирањето, како што се Si, Fe, Ca итн. Содржината на микроелементи во нафтениот кокс директно влијае на животниот век на претходно печените аноди и на квалитетот и степенот на електролитските алуминиумски производи. Ca, V, Na, Ni и другите елементи имаат силен каталитички ефект врз реакцијата на анодна оксидација, што ја поттикнува селективната оксидација на анодата, предизвикувајќи анодата да испушта згура и блокови и да ја зголеми прекумерната потрошувачка на анодата; Si и Fe главно влијаат на квалитетот на примарниот алуминиум, а содржината на Si се зголемува. Ќе ја зголеми тврдоста на алуминиумот, ќе ја намали електричната спроводливост, а зголемувањето на содржината на Fe има големо влијание врз пластичноста и отпорноста на корозија на алуминиумската легура. Во комбинација со реалните производствени потреби на претпријатијата, содржината на елементи во трагови како што се Fe, Ca, V, Na, Si и Ni во нафтениот кокс треба да биде ограничена.
Испарлива материја
Високата содржина на испарливи материи во нафтениот кокс укажува дека некоксираниот дел е повеќе пренесен. Премногу високата содржина на испарливи материи ќе влијае на вистинската густина на калцинираниот кокс и ќе го намали реалниот принос на калциниран кокс, но соодветна количина на испарлива содржина е погодна за калцинирање на нафтениот кокс. Откако нафтениот кокс ќе се калцинира на висока температура, содржината на испарливи материи се намалува. Бидејќи различните корисници имаат различни очекувања за содржината на испарливи материи, во комбинација со реалните потреби на производителите и корисниците, пропишано е дека содржината на испарливи материи не треба да надминува 10%-12%.
Пепел
Незапаливите минерални нечистотии (елементи во трагови) што остануваат откако запаливиот дел од нафтениот кокс е целосно согорен под услови на висока температура од 850 степени и циркулација на воздух се нарекуваат пепел. Целта на мерењето на пепелта е да се идентификува содржината на минерални нечистотии (елементи во трагови), со цел да се процени квалитетот на нафтениот кокс. Контролирањето на содржината на пепел ќе ги контролира и елементите во трагови. Прекумерната содржина на пепел дефинитивно ќе влијае на квалитетот на самата анода и на примарниот алуминиум. Во комбинација со реалните потреби на корисниците и реалната производствена состојба на претпријатијата, утврдено е дека содржината на пепел не треба да надминува 0,3%-0,5%.
Влажност
Главни извори на содржина на вода во нафтениот кокс: Прво, кога се испразнува коксната кула, нафтениот кокс се испушта во базенот со кокс под дејство на хидраулично сечење; второ, од безбедносна гледна точка, откако ќе се испразни коксот, нафтениот кокс кој не е целосно изладен треба да се испрска за да се излади. Трето, нафтениот кокс во основа се складира на отворено во коксови и складишта, а неговата содржина на влага ќе биде под влијание и на околината; четврто, нафтениот кокс има различни структури и различна способност за задржување на влага.
Содржина на Кока-Кола
Големината на честичките од нафтениот кокс има големо влијание врз реалниот принос, потрошувачката на енергија и калцинираниот кокс. Нафтениот кокс со висока содржина на прашок од кокс има сериозни загуби на јаглерод за време на процесот на калцинирање. Пукањето и други услови лесно можат да доведат до проблеми како што се рано кршење на телото на печката, прекумерно согорување, блокирање на вентилот за празнење, лабаво и лесно пулверизирање на калцинираниот кокс и да влијаат на животниот век на калцинерот. Во исто време, вистинската густина, густината на исфрлање, порозноста и цврстината на калцинираниот кокс, отпорноста и оксидативните перформанси имаат големо влијание. Врз основа на специфичната ситуација на квалитетот на домашното производство на нафтен кокс, количината на прашок од кокс (5 mm) се контролира во рамките на 30%-50%.
Содржина на шот-кока-кола
Шотираниот кокс, познат и како сферичен кокс или шут кокс, е релативно тврд, густ и непорозен, и постои во форма на сферични стопени маси. Површината на шутираниот кокс е мазна, а внатрешната структура не е во согласност со надворешната. Поради недостаток на пори на површината, при месење со врзивно средство од катран од јаглен, тешко е врзивно средство да навлезе во внатрешноста на коксот, што резултира со лабаво врзување и склоност кон внатрешни дефекти. Покрај тоа, коефициентот на термичка експанзија на шутираниот кокс е висок, што лесно може да предизвика пукнатини од термички шок кога анодата се пече. Нафтениот кокс што се користи во претходно печената анода не смее да содржи шутирани кокс.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Време на објавување: 20 декември 2022 година