Со брзиот развој на електролитичката алуминиумска индустрија, индустријата за анодна за предпечење на алуминиум стана ново инвестициско жариште, производството на анода за предпечење се зголемува, нафтениот кокс е главната суровина на анодата за предпечење, а нејзините индекси ќе имаат одредено влијание врз квалитетот на производи.
Содржина на сулфур
Содржината на сулфур во нафтениот кокс главно зависи од квалитетот на суровата нафта. Општо земено, кога содржината на сулфур во нафтениот кокс е релативно ниска, потрошувачката на анодата се намалува со зголемувањето на содржината на сулфур, бидејќи сулфурот ја зголемува стапката на коксирање на асфалтот и ја намалува порозноста на асфалтната коксација. Во исто време, сулфурот исто така се комбинира со метални нечистотии, намалувајќи ја катализата со метални нечистотии за да се потисне реактивноста на јаглерод диоксидот и реактивноста на воздухот на јаглеродните аноди. Меѓутоа, ако содржината на сулфур е превисока, тоа ќе ја зголеми топлинската кршливост на јаглеродната анода, а бидејќи сулфурот главно се претвора во гасна фаза во форма на оксиди за време на процесот на електролиза, тоа сериозно ќе влијае на околината на електролизата. а притисокот за заштита на животната средина ќе биде голем. Покрај тоа, може да се формира сулфурација на анодната шипка Железен филм, зголемувајќи го падот на напонот. Бидејќи увозот на сурова нафта во мојата земја продолжува да се зголемува и методите на преработка продолжуваат да се подобруваат, трендот на инфериорен нафтен кокс е неизбежен. Со цел да се прилагодат на промените во суровините, производителите на претходно печени аноди и индустријата за електролитски алуминиум извршија голем број технолошки трансформации и технолошки откритија. Од домашната претходно печена анода во Кина Според истражувањето на производствените претпријатија, нафтениот кокс со содржина на сулфур од околу 3% генерално може директно да се калцинира.
Елементи во трагови
Елементите во трагови во нафтениот кокс главно вклучуваат Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb, итн. Поради различните извори на нафта во нафтените рафинерии, составот и содржината на елементите во трагови се многу различни. Некои елементи во трагови се внесуваат од сурова нафта, како што се S, V, итн. Ќе се внесат и некои алкални метали и земноалкални метали, а одредена содржина на пепел ќе се додаде при транспортот и складирањето, како што се Si, Fe, Ca , итн. Содржината на елементи во трагови во нафтениот кокс директно влијае на работниот век на претходно печените аноди и на квалитетот и степенот на електролитски алуминиумски производи. Ca, V, Na, Ni и други елементи имаат силен каталитички ефект врз реакцијата на анодна оксидација, што ја промовира селективната оксидација на анодата, предизвикувајќи анодата да испушти згура и блокови и да ја зголеми прекумерната потрошувачка на анодата; Si и Fe главно влијаат на квалитетот на примарниот алуминиум, а содржината на Si се зголемува Тоа ќе ја зголеми тврдоста на алуминиумот, ќе ја намали електричната спроводливост, а зголемувањето на содржината на Fe има големо влијание врз пластичноста и отпорноста на корозија на алуминиумската легура. Во комбинација со реалните барања за производство на претпријатијата, содржината на елементи во трагови како што се Fe, Ca, V, Na, Si и Ni во нафтениот кокс треба да биде ограничена.
Испарливи материи
Високата испарлива содржина на нафтениот кокс покажува дека некокираниот дел се носи повеќе. Прекумерно високата испарлива содржина ќе влијае на вистинската густина на калцинираниот кокс и ќе го намали вистинскиот принос на калциниран кокс, но соодветна количина на испарлива содржина е погодна за калцинирање на нафтениот кокс. Откако нафтениот кокс ќе се калцинира на висока температура, содржината на испарливост се намалува. Бидејќи различни корисници имаат различни очекувања за испарливи содржини, комбинирани со реалните потреби на производителите и корисниците, пропишано е дека испарливата содржина не треба да надминува 10%-12%.
Пепел
Незапаливите минерални нечистотии (елементи во трагови) што остануваат откако запаливиот дел од нафтениот кокс е целосно согорен при висока температура од 850 степени и циркулација на воздухот се нарекуваат пепел. Целта на мерењето на пепелта е да се идентификува содржината на минерални нечистотии (елементи во трагови) Колку, со цел да се процени квалитетот на нафтениот кокс. Контролата на содржината на пепел ќе ги контролира и елементите во трагови. Прекумерната содржина на пепел дефинитивно ќе влијае на квалитетот на самата анода и примарниот алуминиум. Во комбинација со реалните потреби на корисниците и фактичката производна состојба на претпријатијата, пропишано е содржината на пепел да не надминува 0,3%-0,5%.
Влага
Главните извори на содржина на вода во нафтениот кокс: Прво, кога ќе се испушти кокс-кулата, нафтениот кокс се испушта во базенот за кокс под дејство на хидраулично сечење; второ, од гледна точка на безбедноста, по испуштањето на коксот, нафтениот кокс што не е целосно изладен треба да се испрска за да се олади Трето, нафтениот кокс е во основа наредени на отворено во базените за кокс и во дворовите за складирање. содржината на влага, исто така, ќе биде под влијание на животната средина; четврто, нафтениот кокс има различни структури и различна способност да ја задржува влагата.
Содржина на кока-кола
Големината на честичките на нафтениот кокс има големо влијание врз реалниот принос, потрошувачката на енергија и калцинираниот кокс. Нафтениот кокс со висока содржина на кокс во прав има сериозни загуби на јаглерод за време на процесот на калцинирање. Пукањето и другите услови лесно може да доведат до проблеми како што се рано кршење на телото на печката, прекумерно горење, блокирање на вентилот за празнење, лабаво и лесно прашкање на калцинираната кокс и да влијаат на животниот век на калцинерот. Во исто време, вистинската густина, густината на чешмата, порозноста и јачината на калцинираниот кокс, отпорноста и перформансите на оксидација имаат големо влијание. Врз основа на специфичната ситуација на квалитетот на домашното производство на нафтен кокс, количината на кокс во прав (5мм) се контролира во рамките на 30%-50%.
Содржина на шут кокс
Шут коксот, исто така познат како топчест кокс или шут кокс, е релативно тврд, густ и непорозен и постои во форма на топчести стопени маси. Површината на шут коксот е мазна, а внатрешната структура не е конзистентна со надворешната. Поради недостаток на пори на површината, при месење со камен за врзување со катран од јаглен, врзивно средство е тешко да навлезе во внатрешноста на коксот, што резултира со лабаво врзување и склони кон внатрешни дефекти. Дополнително, коефициентот на термичка експанзија на шутната кокс е висок, што лесно може да предизвика пукнатини од термички шок кога анодата се пече. Нафтениот кокс што се користи во претходно испечената анода не смее да содржи шут кокс.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Време на објавување: 20-12-2022 година