За различни видови производи од јаглеродни и графитни електроди, во зависност од нивната различна употреба, постојат посебни барања за употреба и индикатори за квалитет. Кога се разгледува каков вид суровини треба да се користат за одреден производ, прво треба да се проучи како да се исполнат овие посебни барања и индикатори за квалитет.
(1) Избор на суровини за спроводлива графитна електрода што се користи во електрометалуршки процеси како што е производството на челик EAF.
Спроводливата графитна електрода што се користи во електрометалуршкиот процес, како што е производството на EAF челик, мора да има добра спроводливост, соодветна механичка цврстина, добра отпорност на гаснење и загревање на висока температура, отпорност на корозија и ниска содржина на нечистотии.
① Висококвалитетните графитни електроди се произведуваат од нафтен кокс, смолен кокс и други суровини со ниска содржина на пепел. Сепак, производството на графитна електрода бара повеќе опрема, долг процес и комплицирана технологија, а потрошувачката на енергија од 1 t графитна електрода е 6000 ~ 7000 kW · H.
② Висококвалитетен антрацит или металуршки кокс се користи како суровина за производство на јаглеродна електрода. Производството на јаглеродна електрода не бара опрема за графитизација, а другите производствени процеси се исти како и за производство на графитна електрода. Спроводливоста на јаглеродната електрода е многу полоша од онаа на графитната електрода. Отпорноста на јаглеродната електрода е генерално 2-3 пати поголема од онаа на графитната електрода. Содржината на пепел варира во зависност од квалитетот на суровините, што е околу 10%. Но, по специјално чистење, содржината на пепел во антрацитот може да се намали на помалку од 5%. Содржината на пепел во производот може да се намали на околу 1,0% ако производот дополнително се графитизира. Јаглеродната електрода може да се користи за топење на обичен EAF челик и феролегури.
③ Користејќи природен графит како суровина, произведена е природна графитна електрода. Природниот графит може да се користи само откако ќе биде внимателно избран и ќе се намали неговата содржина на пепел. Отпорноста на природната графитна електрода е околу двојно поголема од графитизираната електрода. Но, механичката цврстина е релативно ниска, лесно се крши при употреба. Во областите со изобилство на производство на природен графит, може да се произведе природна графитна електрода за снабдување со мали EAF за топење на обичен EAF челик. Кога се користи природен графит за производство на спроводлива електрода, опремата и технологијата се лесни за решавање и совладување.
④ Графитната електрода се користи за производство на регенерирана електрода (или графитизирана скршена електрода) преку дробење и мелење на сечени остатоци или отпадни производи. Содржината на пепел во производот не е висока (околу 1%), а неговата спроводливост е полоша од онаа на графитизираната електрода. Нејзината отпорност е околу 1,5 пати поголема од онаа на графитизираната електрода, но нејзиниот ефект на примена е подобар од оној на природната графитна електрода. Иако е лесно да се совлада технологијата и опремата за производство на регенерирана електрода, изворот на суровина за графитизација е ограничен, па затоа овој начин не е насока на развој.
Време на објавување: 11 јуни 2021 година