За различни видови производи од јаглерод и графитни електроди, според нивната различна употреба, постојат посебни барања за употреба и индикатори за квалитет. Кога размислуваме какви суровини треба да се користат за одреден производ, прво треба да проучиме како да ги исполниме овие посебни барања и индикатори за квалитет.
(1) Изборот на суровини за спроведување на графитна електрода што се користи во електрометалуршкиот процес како што е производството на челик EAF.
Проводната графитна електрода што се користи во електрометалуршките процеси како што е производството на челик EAF мора да има добра спроводливост, соодветна механичка сила, добра отпорност на гаснење и загревање на висока температура, отпорност на корозија и ниска содржина на нечистотии.
① Висококвалитетните графитни електроди се произведуваат од нафтен кокс, пит кокс и други суровини со ниска пепел. Сепак, за производство на графитна електрода е потребна повеќе опрема, долг процес на проток и комплицирана технологија, а потрошувачката на енергија од 1 t графитна електрода е 6000 ~ 7000 kW · H.
② Висококвалитетниот антрацит или металуршки кокс се користи како суровина за производство на јаглеродна електрода. За производство на јаглеродна електрода не е потребна опрема за графитизација, а другите производствени процеси се исти како и производството на графитна електрода. Спроводливоста на јаглеродната електрода е многу полоша од онаа на графитната електрода. Отпорноста на јаглеродната електрода е генерално 2-3 пати поголема од онаа на графитната електрода. Содржината на пепел варира во зависност од квалитетот на суровините, што е околу 10%. Но, по специјално чистење, содржината на пепел во антрацит може да се намали на помалку од 5%. Содржината на пепел во производот може да се намали на околу 1,0% доколку производот дополнително се графитизира. Јаглеродната електрода може да се користи за топење на заеднички EAF челик и феролегура
③ Користејќи природен графит како суровина, беше произведена природна графитна електрода. Природниот графит може да се користи само откако е внимателно одбран и намалена содржина на пепел. Отпорноста на природната графитна електрода е околу двапати поголема од графитизираната електрода. Но, механичката сила е релативно мала, лесно се крши при употреба. Во областа со изобилство природен графит производство, природна графитна електрода може да се произведе за снабдување на мали EAF за топење на заеднички EAF челик. Кога користите природен графит за производство на спроводлива електрода, опремата и технологијата се лесни за решавање и совладување.
④ Графитната електрода се користи за производство на регенерирана електрода (или графитизирана скршена електрода) преку дробење и мелење на остатоци од сечење или отпадни производи. Содржината на пепел во производот не е висока (околу 1%), а неговата спроводливост е полоша од онаа на графитизираната електрода. Неговата отпорност е околу 1,5 пати поголема од онаа на графитизираната електрода, но нејзиниот ефект на примена е подобар од оној на природната графитна електрода. Иако е лесно да се совлада технологијата и опремата за производство на регенерирана електрода, изворот на суровина на графитизација е ограничен, така што овој начин не е насоката за развој.
Време на објавување: Јуни-11-2021 година