Истражување на процесот на обработка на графит 2

Во обработката на графит со голема брзина, поради тврдоста на графитниот материјал, прекинот на формирањето на чипсот и влијанието на карактеристиките на брзото сечење, во текот на процесот на сечење се формира наизменично напрегање на сечењето и се создава одредена ударна вибрација, а Алатот е склон кон гребло на лицето и на страничното лице Абразијата сериозно влијае на работниот век на алатот, така што алатот што се користи за обработка на графит со голема брзина бара висока отпорност на абење и отпорност на удар.

Алатките обложени со дијамант ги имаат предностите на висока цврстина, висока отпорност на абење и низок коефициент на триење. Во моментов, алатките обложени со дијаманти се најдобриот избор за обработка на графит.

Алатките за обработка на графит, исто така, треба да изберат соодветен геометриски агол, што помага да се намалат вибрациите на алатот, да се подобри квалитетот на обработката и да се намали абењето на алатот. Истражувањето на германските научници за механизмот за сечење графит покажува дека отстранувањето на графит за време на сечењето на графит е тесно поврзано со аголот на гребло на алатот. Сечењето со негативен агол на гребло го зголемува притисокот на компресија, што е корисно за промовирање на дробење на материјалот, подобрување на ефикасноста на обработката и избегнување на создавање фрагменти од графит со големи димензии.

Вообичаените типови на структурата на алатот за високобрзинско сечење на графит вклучуваат крајни мелници, топчести секачи и мелници за филе. Крајните мелници обично се користат за површинска обработка со релативно едноставни рамнини и форми. Фрезите со топчести краеви се идеални алатки за обработка на заоблени површини. Мелниците за филе ги имаат карактеристиките и на топчестите и на крајните мелници и можат да се користат и за заоблени и за рамни површини. За обработка.

Параметри за сечење

Изборот на разумни параметри за сечење за време на сечењето со графит со голема брзина е од големо значење за подобрување на квалитетот и ефикасноста на обработката на работното парче. Бидејќи процесот на сечење на графитната обработка со голема брзина е многу комплициран, при изборот на параметри за сечење и стратегии за обработка, треба да ја земете предвид структурата на работното парче, карактеристиките на машинскиот алат, алатите итн. Постојат многу фактори кои главно се потпираат на голем број на експерименти за сечење.

За графитни материјали, неопходно е да се изберат параметри за сечење со голема брзина, брзо внесување и голема количина на алат во процесот на груба обработка, што може ефикасно да ја подобри ефикасноста на обработката; но затоа што графитот е склон на чипсување за време на процесот на обработка, особено на рабовите итн. Положбата лесно се формира назабена форма, а брзината на напојување треба соодветно да се намали на овие позиции и не е погодно да се јаде голема количина на нож.

За тенкоѕидните графитни делови, причините за отсекување на рабовите и аглите главно се предизвикани од удар на сечење, пуштање на ножот и еластичниот нож и флуктуации на силата на сечењето. Намалувањето на силата на сечење може да го намали ножот и ножот со куршуми, да го подобри квалитетот на обработката на површината на деловите од графит со тенкоѕида и да го намали чипувањето и кршењето на аглите.

Брзината на вретеното на центарот за обработка на графит со голема брзина е генерално поголема. Ако моќта на вретеното на машинскиот алат дозволува, изборот на поголема брзина на сечење може ефикасно да ја намали силата на сечењето, а ефикасноста на обработката може значително да се подобри; во случај на избор на брзина на вретеното, количината на довод по заб треба да се приспособи на брзината на вретеното за да се спречи пребрзото внесување и големата количина на алат да предизвика чипнување. Графитното сечење обично се изведува на специјален графитен машински алат, брзината на машината е генерално 3000 ~ 5000 r/min, а брзината на напојување е генерално 0. 5~1 m/min, изберете релативно мала брзина за груба обработка и голема брзина за доработка. За центрите за обработка на графит со голема брзина, брзината на машинскиот алат е релативно висока, генерално помеѓу 10000 и 20000 r/min, а брзината на напојување е генерално помеѓу 1 и 10 m/min.

Центар за обработка на графит со голема брзина

При сечењето на графит се создава голема количина прашина која ја загадува околината, влијае на здравјето на работниците и влијае на машинските алати. Затоа, машинските алати за обработка на графит мора да бидат опремени со добри уреди отпорни на прашина и отстранување на прав. Бидејќи графитот е спроводливо тело, за да се спречи графитната прашина создадена за време на обработката да навлезе во електричните компоненти на машинскиот алат и да предизвика безбедносни несреќи, како што се кратки споеви, електричните компоненти на машинскиот алат треба да бидат заштитени по потреба.

Центарот за обработка на графит со голема брзина го усвојува електричното вретено со голема брзина со цел да се постигне голема брзина, а за да се намалат вибрациите на машинската алатка, неопходно е да се дизајнира структура со низок центар на гравитација. Механизмот за напојување претежно усвојува пренос со топчести завртки со голема брзина и висока прецизност и дизајнира уреди против прашина [7]. Брзината на вретеното на центарот за обработка на графит со голема брзина е обично помеѓу 10000 и 60000 r/min, брзината на напојување може да биде висока до 60 m/min, а дебелината на ѕидот за обработка може да биде помала од 0,2 mm, квалитетот на обработката на површината и прецизноста на обработката на деловите е висока, што е главниот метод за постигнување висока ефикасност и висока прецизност на обработка на графит во моментов.

Со широката примена на графитни материјали и развојот на технологијата за обработка на графит со голема брзина, опремата за обработка на графит со високи перформанси дома и во странство постепено се зголемува. Слика 1 ги прикажува центрите за обработка на графит со голема брзина произведени од некои домашни и странски производители.

GR400 на OKK прифаќа низок центар на гравитација и дизајн на структурата на мостот за да ги минимизира механичките вибрации на машинскиот алат; усвојува прецизна завртка и водилка за валјак C3 за да се обезбеди големо забрзување на машинскиот алат, да се скрати времето на обработка и да се усвои додавање на штитници за прскање Целосно затворениот лим дизајн на горниот капак на машината спречува прашина од графит. Мерките за отпорност на прашина усвоени од Haicheng VMC-7G1 не се најчесто користен метод за вакуумирање, туку се запечатува водена завеса и е инсталиран специјален уред за одвојување прав. Подвижните делови како што се шините за водење и шипките за завртки се исто така опремени со обвивки и моќен уред за стругање за да се обезбеди долгорочна стабилна работа на машинскиот алат.

Може да се види од параметрите на спецификацијата на центарот за обработка на графит со голема брзина во Табела 1, дека брзината на вретеното и брзината на внесување на машинскиот алат се многу големи, што е карактеристика на обработката на графит со голема брзина. Во споредба со странските земји, домашните центри за обработка на графит имаат мала разлика во спецификациите за машински алат. Поради склопување на машински алати, технологија и дизајн, прецизноста на обработката на машинските алати е релативно мала. Со широката употреба на графит во преработувачката индустрија, центрите за обработка на графит со голема брзина привлекуваат сè повеќе внимание. Дизајнирани и произведени се центри за обработка на графит со високи перформанси и висока ефикасност. Оптимизираната технологија за обработка е усвоена за да им даде целосна игра на нејзините карактеристики и перформанси за подобрување на графитот. Ефикасноста и квалитетот на обработката на деловите се од големо значење за подобрување на технологијата за обработка на сечење графит во мојата земја.

да сумираме

Оваа статија главно го разгледува процесот на обработка на графит од аспекти на карактеристиките на графитот, процесот на сечење и структурата на центарот за обработка на графит со голема брзина. Со континуираниот развој на технологијата за машински алати и технологијата на алат, технологијата за обработка на графит со голема брзина има потреба од длабинско истражување преку тестови за сечење и практични апликации за да се подобри техничкото ниво на обработка на графит во теорија и пракса.