Истражување на процесот на обработка на графит 2

При графитната обработка со голема брзина, поради тврдоста на графитниот материјал, прекинот на формирањето струготини и влијанието на карактеристиките на сечење при голема брзина, за време на процесот на сечење се формира наизменично напрегање на сечењето и се генерираат одредени ударни вибрации, а алатот е склонен кон искривување на површината и страничната површина. Абразијата сериозно влијае на работниот век на алатот, па затоа алатот што се користи за графитна обработка со голема брзина бара висока отпорност на абење и отпорност на удар.

Алатките со дијамантска обвивка имаат предности како што се висока тврдост, висока отпорност на абење и низок коефициент на триење. Во моментов, алатите со дијамантска обвивка се најдобриот избор за обработка на графит.

Алатките за обработка на графит, исто така, треба да изберат соодветен геометриски агол, што помага да се намалат вибрациите на алатот, да се подобри квалитетот на обработката и да се намали абењето на алатот. Истражувањето на германските научници за механизмот за сечење графит покажува дека отстранувањето на графитот за време на сечењето графит е тесно поврзано со аголот на наклон на алатот. Сечењето со негативен агол на наклон го зголемува притисокот, што е корисно за поттикнување на дробењето на материјалот, подобрување на ефикасноста на обработката и избегнување на генерирање на големи фрагменти од графит.

Вообичаени типови на структури на алатки за брзо сечење на графит вклучуваат крајни глодалки, секачи со топчести завршетоци и секачи за глодалки со филе. Крајните глодалки генерално се користат за обработка на површини со релативно едноставни рамнини и форми. Глодалките со топчести завршетоци се идеални алатки за обработка на закривени површини. Флоталните глодалки имаат карактеристики и на секачи со топчести завршетоци и на крајни глодалки и можат да се користат и за закривени и за рамни површини. За обработка.

Параметри на сечење

Изборот на разумни параметри на сечење за време на брзото сечење на графит е од големо значење за подобрување на квалитетот и ефикасноста на обработката на обработуваниот дел. Бидејќи процесот на сечење на брзото обработување на графит е многу комплициран, при изборот на параметри на сечење и стратегии за обработка, треба да се земе предвид структурата на обработуваниот дел, карактеристиките на машинскиот алат, алатите итн. Постојат многу фактори, кои главно се потпираат на голем број експерименти со сечење.

За графитни материјали, потребно е да се изберат параметри за сечење со голема брзина, брзо полнење и голема количина на алатка во процесот на груба обработка, што може ефикасно да ја подобри ефикасноста на обработката; но бидејќи графитот е склонен кон кршење за време на процесот на обработка, особено на рабовите итн., позицијата е лесна за формирање на назабена форма, а брзината на полнење треба соодветно да се намали на овие позиции, и не е погодно да се јаде голема количина на нож.

Кај тенки ѕидовите на графитните делови, причините за кршење на рабовите и аглите се главно предизвикани од ударот на сечењето, испуштањето на ножот и еластичниот нож и флуктуациите на силата на сечење. Намалувањето на силата на сечење може да го намали ножот и ножот за куршуми, да го подобри квалитетот на обработката на површината на тенки ѕидовите на графитните делови и да го намали кршењето и кршењето на аглите.

Брзината на вретеното на графитниот центар за обработка со голема брзина е генерално поголема. Доколку моќноста на вретеното на машината дозволува, изборот на поголема брзина на сечење може ефикасно да ја намали силата на сечење, а ефикасноста на обработката може значително да се подобри; во случај на избор на брзина на вретеното, количината на напојување по заб треба да се прилагоди на брзината на вретеното за да се спречи пребрзото напојување и големата количина на алатка да предизвикаат кршење. Сечењето графит обично се изведува на специјална графитна машина, брзината на машината е генерално 3000 ~ 5000 r/min, а брзината на напојување е генерално 0,5 ~ 1 m/min, изберете релативно мала брзина за груба обработка и голема брзина за завршна обработка. За графитните центри за обработка со голема брзина, брзината на машината е релативно висока, генерално помеѓу 10000 и 20000 r/min, а брзината на напојување е генерално помеѓу 1 и 10 m/min.

Центар за обработка на графит со голема брзина

При сечењето на графит се создава голема количина прашина, која ја загадува животната средина, влијае на здравјето на работниците и влијае на машинските алатки. Затоа, машинските алатки за обработка на графит мора да бидат опремени со добри уреди за отпорност на прашина и отстранување на прашина. Бидејќи графитот е спроводливо тело, за да се спречи графитната прашина генерирана за време на обработката да влезе во електричните компоненти на машинската алатка и да предизвика безбедносни несреќи како што се кратки споеви, електричните компоненти на машинската алатка треба да бидат заштитени по потреба.

Графитниот центар за обработка со голема брзина користи електрично вретено со голема брзина за да се постигне голема брзина, а за да се намалат вибрациите на машинската алатка, потребно е да се дизајнира структура со низок центар на гравитација. Механизмот за напојување најчесто користи менувач со голема брзина и голема прецизност со топчести завртки и дизајнира уреди против прашина [7]. Брзината на вретеното на графитниот центар за обработка со голема брзина е обично помеѓу 10000 и 60000 r/min, брзината на напојување може да биде до 60 m/min, а дебелината на ѕидот за обработка може да биде помала од 0,2 mm, квалитетот на обработката на површината и точноста на обработката на деловите се високи, што е главниот метод за постигнување на висока ефикасност и голема прецизност во моментов.

Со широката примена на графитни материјали и развојот на технологијата за брза обработка на графит, опремата за обработка на графит со високи перформанси во земјата и странство постепено се зголемува. Слика 1 ги прикажува графитните центри за брза обработка произведени од некои домашни и странски производители.

OKK GR400 има низок центар на гравитација и дизајн на мостовна структура за да се минимизираат механичките вибрации на машинската алатка; користи прецизни водилки со завртки и валјаци C3 за да се обезбеди големо забрзување на машинската алатка, да се скрати времето на обработка и да се додадат штитници од прскање. Целосно затворениот лим на горниот капак на машината спречува графитна прашина. Мерките за заштита од прашина што ги усвојува Haicheng VMC-7G1 не се вообичаено користен метод на усисување, туку форма на запечатување со водна завеса, а инсталиран е и специјален уред за одвојување на прашина. Подвижните делови како што се водилките и завртките се опремени со обвивки и моќен уред за стружење за да се обезбеди долгорочно стабилно работење на машинската алатка.

Од спецификациските параметри на графитниот центар за обработка со голема брзина во Табела 1 може да се види дека брзината на вретеното и брзината на напојување на машинската алатка се многу големи, што е карактеристика на графитната обработка со голема брзина. Во споредба со странските земји, домашните графитни центри за обработка имаат мала разлика во спецификациите на машинските алатки. Поради склопувањето, технологијата и дизајнот на машинските алатки, точноста на обработката на машинските алатки е релативно ниска. Со широката употреба на графит во преработувачката индустрија, графитните центри за обработка со голема брзина привлекуваат сè поголемо внимание. Се дизајнираат и произведуваат високо-ефикасни и високо-перформансни графитни центри за обработка. Оптимизираната технологија за обработка е усвоена за да се даде целосна претстава на неговите карактеристики и перформанси за подобрување на графитот. Ефикасноста на обработката и квалитетот на деловите се од големо значење за подобрување на технологијата за обработка на сечење графит во мојата земја.

да сумирам

Оваа статија главно го разгледува процесот на обработка на графит од аспект на карактеристиките на графитот, процесот на сечење и структурата на графитниот центар за обработка со голема брзина. Со континуираниот развој на технологијата на машински алати и технологијата на алатки, технологијата за обработка со голема брзина на графит бара длабинско истражување преку тестови за сечење и практични апликации за да се подобри техничкото ниво на обработка на графит во теорија и пракса.