Метод на внесување на печка
Карбуризирачкото средство е погодно за топење во индукциска печка, но специфичната употреба не е иста според барањата на процесот.
(1) Во среднофреквентна печка за топење со употреба на средство за карбурирање, според односот или барањата за еквивалент на јаглерод со материјалот додаден во долниот дел од печката, стапката на обновување може да достигне повеќе од 95%;
(2) течно железо се топи ако количината на јаглерод е недоволна за да се прилагоди времето на јаглерод, прво се пушта згурата во печката, а потоа се додава средство за карбурирање, преку загревање на течно железо, електромагнетно мешање или вештачко мешање за да се раствори апсорпцијата на јаглерод, стапката на обновување може да биде околу 90, ако процесот на карбурирање на ниска температура, односно полнењето се топи само дел од стопеното железо, температурата е ниска, целото средство за карбурирање откако ќе се додаде во течното железо, во исто време, се притиска во течното железо со цврст полнеж за да се држи подалеку од површината на течното железо. Овој метод може да ја зголеми карбуризацијата на течното железо за повеќе од 1,0%.
Правилна употреба на средство за карбурирање во индукциска печка
1, употреба на електрична печка од 5T или повеќе, суровината е единствена и стабилна, препорачуваме метод на дисперзивно додавање. Според барањата за содржина на јаглерод, според односот на состојките, средството за карбурирање и металниот полнеж со секоја серија материјал за да се спои печката во долниот дел, слој од метален полнеж слој од средство за карбурирање, стапката на апсорпција на јаглерод може да достигне 90%-95%, средството за карбурирање при топење не згура, инаку лесно се завиткува во отпадна згура, што влијае на апсорпцијата на јаглерод;
2. Се користи среднофреквентна индукциска печка од околу 3T, а суровината е единечна и стабилна. Препорачуваме централизиран метод на додавање. Кога мала количина стопено железо се стопи или останува во печката, средството за карбурирање се додава на површината на стопеното железо одеднаш, а металниот полнеж се додава веднаш. Средството за карбурирање се притиска во стопеното железо, така што средството за карбурирање е целосно во контакт со стопеното железо, а стапката на апсорпција е поголема од 90%;
3, употребата на мали средни фреквентни електрични печки, суровини со сурово железо и други супстанции со висока содржина на јаглерод, препорачуваме фино подесување на карбурирачкиот агенс. По топењето на челикот/стопеното железо, прилагодете ја содржината на јаглерод, може да се додаде на површината на челикот/стопеното железо, преку мешање со вртложни струи на челик (железо) вода или вештачко мешање за да се раствори и апсорбира производот, стапката на апсорпција на јаглерод е околу 93%.
Метод на карбуризација надвор од печката
1. Испрскајте графитен прав во кесата
Графит во прав како средство за карбурирање, дувајќи во количина од 40 kg/t, може да се очекува да ја зголеми содржината на јаглерод во течното железо од 2% на 3%. Со постепеното зголемување на содржината на јаглерод во течното железо, стапката на искористување на јаглеродот се намалуваше. Температурата на течното железо пред карбуризацијата беше 1600 ℃, а просечната температура по карбуризацијата беше 1299 ℃. Графит во прав за карбуризација, генерално користејќи азот како носител, но во услови на индустриско производство, компримиран воздух е поудобен, а кислородот во компримираниот воздух согорува за да произведе CO2, хемиската реакција на топлината може да компензира дел од падот на температурата, а намалувањето на CO2 во атмосферата е погодно за подобрување на ефектот на карбуризација.
2, употребата на агент за карбурирање на железо
100-300 графит во прав карбонизирачки агент може да се стави во пакувањето, или од железо излез корито со проток во, по железо надвор од течноста целосно измешан, колку што е можно повеќе за да се раствори апсорпцијата на јаглерод, стапката на обновување на јаглерод е околу 50%.
При употреба на карбуризирачко средство, треба да се обрне внимание на проблемот
Ако времето на додавање на средството за карбурирање е прерано, лесно е да се прикачи близу до дното на печката, а средството за карбурирање прикачено на ѕидот на печката не е лесно да се стопи во течното железо. Напротив, доцното додавање ќе ја изгуби можноста за додавање јаглерод, што резултира со бавно топење и загревање. Ова не само што го одложува времето за анализа и прилагодување на хемискиот состав, туку и ризикува штета предизвикана од прекумерно затоплување. Затоа, средството за карбурирање или во процесот на додавање метален полнеж малку по малку се спојува.
Како на пример во случај на голема количина на додавање, може да се комбинира со индукциска печка кога течното железо се прегрева, земајќи ги предвид операциите за да се обезбеди време на апсорпција на течно железо од 10 минути во карбураторот, од една страна преку електромагнетно мешање, целосно дифузно апсорбирање на карбураторот, за да се обезбеди ефект на апсорпција. Од друга страна, количината на азот што се внесува во карбураторот може да се намали.
Не додавајте еднаш, додадете во серии, и конечно стопете дел, ставете дел од жешкото железо (околу пакет) во кесата, а потоа вратете се во печката за карбуратор 1-2 пати, а потоа згура, додадете легура.
Постојат неколку аспекти на кои треба да се обрне внимание:
1. Средството за карбурирање е тешко за апсорпција (без калцинација);
2, распределбата на честичките од пепелта на карбуризирачкиот агенс не е униформна;
3. Премногу доцна се приклучувате;
4. Методот на спојување не е точен и се користи слоевито спојување. Избегнувајте течно железно огледало и премногу згура кога се додава;
5. Обидете се да не користите премногу 'рѓосан материјал.
Карактеристики на висококвалитетно средство за карбурирање
1, големината на честичките е умерена, порозноста е голема, брзината на апсорпција е брза.
2. Чист хемиски состав, висок јаглерод, низок сулфур, многу мали штетни компоненти, висока стапка на апсорпција.
3, производот има добра графитна кристална структура, ја подобрува оригиналната способност за нуклеација на течно железо. Зголемува бројот на нодуларни железни нодули во инокулацијата и го зголемува графитното јадро во електричната печка за течно железо. Усовршува и рамномерно го распределува фосилното мастило во одлеаноци.
4. Одлични перформанси и стабилност.
Изборот на соодветен карбурирачки агенс помага да се намалат трошоците за производство на топилница, да се подобри квалитетот на топилницата и одлеанокот, така што топилницата и леанокот
Време на објавување: 02.12.2022