Проблемите со емисиите на јаглерод во процесот на производство на графитни електроди можат сеопфатно да се решат преку комбинација од технолошки надградби, оптимизација на процесите и стратегии за управување со енергијата, како што е наведено подолу:
I. Технолошки надградби: Опрема со висока ефикасност и замена на чиста енергија
1. Итерација на технологијата на графитизирана печка
Традиционалните печки на Ачесон трошат дури 3.200-4.800 kWh на тон графитни електроди, при што значителните температурни варијации доведуваат до губење на енергија. Усвојувањето на печки за лонгитудинална графитизација (LWG) може да го скрати времето на загревање на 9-15 часа, да ја намали потрошувачката на електрична енергија за 20%-30% и да постигне порамномерна отпорност. На пример, проектот за јаглерод во Синџијанг Ист Хоуп ја намали потрошувачката на енергија по тон електроди за приближно 300 kWh преку примена на печки за LWG, индиректно намалувајќи ги емисиите на јаглерод.
2. Замена на чиста енергија
Производството на еден тон графитни електроди троши околу 1,7 тони стандарден јаглен и испушта 4,5 тони CO₂. Користењето на зелена електрична енергија (на пр., сончева или ветерна енергија) за погон на печки за графитизација овозможува директно намалување на емисиите. На пример, некои претпријатија во Внатрешна Монголија го зголемија уделот на зелена електрична енергија на над 50% преку проекти за интеграција „извор-мрежа-оптоварување-складирање“, намалувајќи ги емисиите на јаглерод по тон електроди за 40%.
3. Системи за обновување на отпадна топлина
Инсталирањето на котли за отпадна топлина во фазите на печење и графитизација го обновува високотемпературниот димен гас (200-800°C) за да генерира пареа за греење или производство на електрична енергија. Проектот за јаглерод Шанкси Таигу Баогуанг постигна годишна заштеда од приближно 2.000 тони стандарден јаглен и ги намали емисиите на CO₂ за 5.200 тони преку обновување на отпадната топлина.
II. Оптимизација на процесите: Намалување на потрошувачката на суровини и енергија
1. Преработка на рафинирани суровини
- Фаза на калцинација: Контролирајте ги својствата на нафтениот кокс (вистинска густина ≥ 2,07 g/cm³, отпорност ≤ 550 μΩ·m) за да се минимизира потрошувачката на енергија при последователната обработка.
- Процес на импрегнација: Зголемување на густината на производот и намалување на порозноста преку „тројна импрегнација и четирикратно печење“ или „двојна импрегнација и тројно печење“. На пример, постигнувањето стапка на зголемување на тежината при секундарна импрегнација од ≥9% може да ги намали повторуваните циклуси на печење и да заштеди 15%-20% во потрошувачката на енергија.
2. Формирање на ниска температура и скратени процеси на обработка
Усвојте техники на формирање на ниска температура (на пр., екструдирање на 90-120°C) за да ги намалите испарливите емисии и да ги намалите последователните температури на печење. Истовремено, оптимизирајте ги работните процеси во производството за да го скратите циклусот од суровини до готови производи, минимизирајќи ја кумулативната потрошувачка на енергија.
3. Рециклирање на отпадни гасови
Димните гасови од печките за печење што содржат запаливи компоненти како CO и H₂ може да се прочистат и повторно да се користат во системите за греење. Проектот „Ксинџијанг Ист Хоуп“ заштеди приближно 300.000 м³ природен гас годишно и ги намали емисиите на CO₂ за 600 тони преку технологијата за рециклирање на отпадни гасови.
III. Управување со енергија: Дигитализација и циркуларна економија
1. Интелигентни системи за мониторинг на енергија
Распоредување на IoT сензори за следење на податоците за потрошувачката на енергија во реално време (на пр., електрична енергија и топлина) низ фазите на производство, оптимизирање на параметрите на опремата преку алгоритми за вештачка интелигенција. На пример, едно претпријатие го намали времето на мирување на печката за графитизација за 30% преку интелигентно следење, заштедувајќи приближно 500.000 kWh електрична енергија годишно.
2. Зафаќање, користење и складирање на јаглерод (CCUS)
Инсталирајте уреди за заробување на јаглерод на излезите од димните гасови на печките за графитизација за да го компресирате CO₂ за подземно вбризгување или да го користите како хемиска суровина. И покрај моменталните високи трошоци (приближно 300-600 RMB/тон CO₂), CCUS претставува критичен долгорочен пат за длабока декарбонизација.
3. Модели на циркуларна економија
- Нула испуштање отпадни води: Пречистување на отпадните води од домаќинствата за повторна употреба при чистење на димни гасови или уредување на пејзажот, додека се спроведува каскадно искористување на отпадните води од производството. Проектот Шанкси Таигу постигна нула испуштање отпадни води, заштедувајќи приближно 100.000 тони вода годишно.
- Рециклирање на цврст отпад: Враќање на прашината собрана во вреќичките (приближно 344 тони годишно) и отпадоците од мелење на крајната површина (приближно 500 тони годишно) на производствената линија, со што се намалува потрошувачката на суровини и емисиите поврзани со третманот на отпад.
IV. Политика и пазарна синергија: Водење на трансформацијата на индустријата
1. Спроведување на стандардите за ултра ниски емисии
Усвојување стандарди како што сеСтандард за емисија на загадувачи за алуминиумската индустрија(GB25465-2010), со кој се задолжуваат концентрации на честички, SO₂ и NOx од ≤10 mg/m³, ≤35 mg/m³ и ≤50 mg/m³, соодветно, за да се наметнат технолошки надградби.
2. Стимулации на пазарот за трговија со јаглерод
Вклучете го производството на графитни електроди во националниот пазар на јаглерод за да создадете економски ограничувања преку тргување со квоти за јаглерод. На пример, ако едно претпријатие ги намали емисиите на јаглерод по тон електроди од 4,5 тони на 3 тони, може да профитира од продажба на вишок квоти, поттикнувајќи позитивен циклус на намалување на емисиите.
3. Сертификација за зелен синџир на снабдување
Производителите на челик во пониските производствени погони можат да дадат приоритет на купувањето графитни електроди со ниска содржина на јаглерод за да ги стимулираат производителите во пониските производствени погони да ги намалат емисиите. На пример, една фабрика за челик со електрични лачни печки бараше од добавувачите да постигнат емисии на CO₂ ≤3,5 тони по тон електроди, наметнувајќи премија од 10% за непочитување.
Време на објавување: 12 август 2025 година