Како што сите знаеме, графитот има висококвалитетни карактеристики што другите метални материјали не можат да ги заменат. Како префериран материјал, материјалите од графитните електроди често имаат многу збунувачки карактеристики во вистинскиот избор на материјали. Постојат многу основи за избор на материјали за графитни електроди, но постојат четири главни критериуми:
За материјали со иста просечна големина на честички, јачината и цврстината на материјалите со мала отпорност се исто така малку пониски од оние со висока отпорност. Тоа е да се каже, брзината на празнење и загубата ќе бидат различни. Затоа, внатрешната отпорност на материјалот на графитната електрода е многу важна за практична примена. Изборот на материјалите на електродата е директно поврзан со ефектот на празнење. Во голема мера, изборот на материјали ги одредува конечните услови на брзината на празнење, прецизноста на обработката и грубоста на површината.
Во специјалната индустрија за графит, општиот стандард за тестирање на цврстина е методот за тестирање на цврстина Shore, чиј принцип на тестирање е различен од оној на металот. Иако во нашето потсвесно разбирање на графитот, тој генерално се смета за мек материјал. Но, вистинските податоци од тестот и примената покажуваат дека цврстината на графитот е поголема од онаа на металните материјали. Поради слоевитата структура на графитот, тој има одлични перформанси на сечење во процесот на сечење. Силата на сечење е само околу 1/3 од бакарниот материјал, а обработената површина е лесна за ракување.
Меѓутоа, поради неговата висока цврстина, абењето на алатот ќе биде малку поголемо од она на металните алати за сечење при сечење. Во исто време, материјалот со висока цврстина има одлична контрола на загубата на празнење. Затоа, цврстината на брегот на материјалот од графитната електрода е исто така еден од критериумите за избор на материјалот на графитната електрода.
Потоа, тука е јакоста на свиткување на материјалите од графитните електроди. Јачината на свиткување на материјалите од графитните електроди е директен одраз на јачината на материјалите, покажувајќи ја компактноста на внатрешната структура на материјалите. Материјалот со висока јачина има релативно добра отпорност на абење на празнење. За електродата со висока прецизност, материјалот со подобра цврстина треба да се избере колку што е можно повеќе.
Конечно, просечниот дијаметар на честичките на материјалите од графитните електроди, просечниот дијаметар на честичките на материјалите од графитните електроди директно влијае на статусот на празнење на материјалите. Колку е помала просечната големина на честичките, толку е порамномерно испуштањето, толку е постабилна состојбата на празнење и подобар е квалитетот на површината. Колку е поголема големината на честичките, толку е поголема брзината на празнење и помала загубата на грубост. Главната причина е што енергијата на празнење варира со тековниот интензитет за време на процесот на празнење. Сепак, завршницата на површината по испуштањето варира со промената на честичките.
Графитните електроди можат да бидат првиот избор на материјали во индустријата. Токму затоа што графитните електроди имаат беспрекорни предности, клучните се правилните критериуми за избор на графитни електроди и изборот на соодветни парови на графитни електроди.
Време на објавување: април-08-2021 година