Графитизацијата, како основен производствен процес, обично се изведува во четири вида опрема: печка за графитизација Ачесон, печка за внатрешна сериска графитизација, печка за графитизација во кутија и печка за континуирана графитизација. Специфичната анализа е како што следува:
Печка за графитизација Ачесон
Како традиционален мејнстрим дел од опремата, таа го користи принципот на отпорно греење за да ја покачи температурата на 2.800-3.000°C, што ја прави погодна за производство на графит со висока чистота. Овој тип на печка се одликува со едноставна и робусна структура. Сепак, има недостатоци како што се долг производствен циклус, висока потрошувачка на енергија (приближно 4.000-4.800 kWh/t) и ниска ефикасност. Во моментов, компании како Путаилаи и Шаншан сè уште широко ја применуваат оваа технологија и ја подобрија енергетската ефикасност со оптимизирање на односот на отпорните материјали и подобрување на изолационата структура.
Печка за внатрешна серија за графитизација
Оваа печка се загрева директно преку самите електроди, елиминирајќи ја потребата од материјали за отпор за генерирање топлина. Нуди предности како што се висока термичка ефикасност, кратко време на вклучување (само 1-2 часа за време на фазата на висока температура) и релативно ниска потрошувачка на енергија (приближно 3.300-4.000 kWh/t). Типовите печки вклучуваат I-тип, U-тип, W-тип и тип од цвет од слива, при што U-типот е најшироко користен. Јаглеродните фабрики во Германија, САД и Јапонија ја усвоија оваа технологија во голем обем за производство на големи графитни електроди со ултра-висока моќност. Сепак, нејзината максимална температура на печката (околу 2.800°C) е малку пониска од онаа на печката Ачесон.
Печка за графитизација од типот на кутија
Оваа технологија користи јаглеродни или графитни плочи за конструирање на структура на кутија, користејќи го самиот материјал како елемент за греење на отпорот, наместо традиционалните материјали за отпор на база на кокс. Со оптимизирање на распределбата на термичкото поле, се намалува потрошувачката на енергија. Сепак, се соочува со предизвици како што се оксидација на материјалот, ниска термичка ефикасност и нееднаква распределба на температурата во печката. Компании како „Хебеј Кунтиан“ и „Шансан Ко., Лтд.“ поседуваат релевантни патенти и ја подобрија конзистентноста на производот со подобрување на запечатувањето на кутијата и оптимизирање на кривата на вклучување.
Печка за континуирана графитизација
Оваа печка овозможува континуирано снабдување со материјал, третман на висока температура (2.500-3.000°C) и испуштање со ладење. Нуди предности како што се висока ефикасност на производството, ниска потрошувачка на енергија и висок степен на автоматизација. Контролата на температурниот градиент се постигнува преку греење со отпор (метод на надворешно греење) или самозагревање на материјалот (метод на внатрешно греење). Сепак, методот на внатрешно греење е посложен за работа поради самозагревањето и движењето на материјалот. Компании како Кунтиан и БТР ја промовираат индустријализацијата на оваа технологија, за која се очекува да ги замени повремените режими на производство во иднина.
Трендови во индустријата и препораки за избор на опрема
- Оптимизација на потрошувачката на енергија: Внатрешните сериски и кутиести печки ја намалуваат потрошувачката на енергија со минимизирање на употребата на материјали за отпор, додека континуираните печки дополнително ја зголемуваат ефикасноста преку обновување на топлината, усогласувајќи се со побарувачката за нискобуџетно производство според целите за јаглеродна неутралност.
- Зголемување на ефикасноста: Континуираните печки овозможуваат 24-часовно непрекинато производство, со капацитет на една линија што достигнува до 10.000 тони, повеќе од трипати поголемо од производството на традиционалната опрема. Ова ги прави погодни за големи претпријатија за анодни материјали.
- Квалитет на производот: Печката Ачесон останува претпочитана за производство на графит од висока класа поради нејзината супериорна униформност на температурата, додека континуираната печка ги задоволува строгите барања за конзистентност на материјалите за батерии преку прецизна контрола на температурата.
- Технолошка итерација: Нови процеси како што се микробрановата графитизација и плазма графитизацијата се во фаза на истражување и развој, со што потенцијално ќе се пробие температурната граница од 3.000°C и дополнително ќе се скрати времето на обработка во иднина.
Време на објавување: 10 септември 2025 година