Процесот на производство на јаглеродни материјали е строго контролиран системски инженеринг, производство на графитна електрода, специјални јаглеродни материјали, алуминиумски јаглерод, нови јаглеродни материјали со висока класа се неразделни од употребата на суровини, опрема, технологија, управување со четири производни фактори и поврзани комерцијални технологија.
Суровините се клучните фактори кои ги одредуваат основните карактеристики на јаглеродните материјали, а перформансите на суровините ги одредуваат перформансите на произведените јаглеродни материјали. За производство на графитни електроди UHP и HP, прв избор е висококвалитетната игла кокс, но и висококвалитетниот врзивен асфалт, средство за импрегнирање асфалт. Но, само висококвалитетни суровини, недостатокот на опрема, технологија, фактори за управување и поврзана комерцијална технологија, исто така не може да произведе висококвалитетна UHP, HP графитна електрода.
Оваа статија се фокусира на карактеристиките на висококвалитетната иглена кокс за да објасни некои лични гледишта, за да разговараат производителите на кокс за игли, производителите на електроди, научно-истражувачките институти.
Иако индустриското производство на игла кокс во Кина е подоцнежно од она на странските претпријатија, тоа брзо се развиваше во последниве години и почна да се обликува. Во однос на вкупниот обем на производство, тој во основа може да ја задоволи побарувачката на игла кокс за UHP и HP графитни електроди произведени од домашни претпријатија за јаглерод. Сепак, сè уште постои одреден јаз во квалитетот на иглата кокс во споредба со странските претпријатија. Флуктуацијата на перформансите на сериите влијае на побарувачката за висококвалитетна иглена кокс при производството на голема големина UHP и HP графитна електрода, особено не постои висококвалитетна кокс со игла за спојување што може да го задоволи производството на спој на графитна електрода.
Странски јаглеродни претпријатија кои произведуваат големи спецификации UHP, HP графитната електрода често е првиот избор на висококвалитетна нафтена игличка кокс како главна суровина кокс, јапонските претпријатија за јаглерод исто така користат игла кокс од серии на јаглен како суровина, но само за следните φ 600 mm спецификација за производство на графитна електрода. Во моментов, игла кокс во Кина е главно јаглен серија игла кокс. Производството на висококвалитетни UHP графитни електроди од големи размери од страна на јаглеродните претпријатија често се потпира на увезената кокс со игли од нафтени серии, особено производството на висококвалитетен спој со увезената јапонска игла од серијата Suishima и иглата од британската HSP серија на нафта како кокс на суровина.
Во моментов, иглата кокс произведена од различни претпријатија обично се споредува со индексите на комерцијални перформанси на странска игла кокс според конвенционалните индекси на перформанси, како што се содржината на пепел, вистинската густина, содржината на сулфур, содржината на азот, дистрибуцијата на големината на честичките, коефициентот на термичка експанзија и сл. на. Сепак, сè уште постои недостаток на различни степени на класификација на игла кокс во споредба со странските земји. Затоа, производството на иглена кокс колоквијално, исто така, за „унифицирана стока“, не може да ја одрази оценката на висококвалитетната игла кокс.
Покрај конвенционалната споредба на перформансите, претпријатијата за јаглерод треба да обрнат внимание и на карактеризацијата на игла кокс, како што е класификацијата на коефициентот на термичка експанзија (CTE), јачината на честичките, степенот на анизотропија, податоците за проширување во неинхибирана и инхибирана состојба, и температурен опсег помеѓу експанзија и контракција. Бидејќи овие термички својства на игла кокс се многу важни за контрола на процесот на графитизација во процесот на производство на графитна електрода, се разбира, не е исклучено влијанието на термичките својства на асфалтниот кокс формиран по печењето на врзивно средство и средство за импрегнација асфалт.
1. Споредба на анизотропија на игла кокс
Ултра висока моќност графит електрода производство анизотропен степен анализа на перформанси е проценка на игла кокс суровина квалитет или не е важен метод за анализа, големината на степенот на анизотропија, се разбира, исто така, имаат одредено влијание врз процесот на производство на електрода, степенот на анизотропија на електрична енергија исклучително термички шок перформанси од анизотропија степен на просечната моќност на мала електрода е добар.
Во моментов, производството на кокс од јаглен игли во Кина е многу поголемо од производството на кокс со нафтени иглички. Поради високата цена на суровината и цената на јаглеродните претпријатија, тешко е да се користи 100% домашна игла кокс во производството на UHP електрода, додека се додава одреден дел од пресметан нафтен кокс и графит во прав за производство на електрода. Затоа, тешко е да се оцени анизотропијата на домашната игла кокс.
2. Линеарни и волуметриски својства на игла кокс
Перформансите на линеарни и волуметриски промени на иглата кокс главно се рефлектираат во процесот на графит произведен од електродата. Со промената на температурата, иглата кокс ќе претрпи линеарно и волуметриско проширување и контракција за време на процесот на загревање на процесот на графит, што директно влијае на линеарната и волуметриската промена на печената палка со електрода во процесот на графит. Ова не е исто за употреба на различни својства на суровини кокс, различни степени на игла кокс промени. Покрај тоа, температурниот опсег на линеарни и волуменски промени на различни степени на игла кокс и калциниран нафтен кокс е исто така различен. Само со совладување на оваа карактеристика на сировата кокс, можеме подобро да го контролираме и оптимизираме производството на графитна хемиска низа. Ова е особено очигледно во серискиот процес на графитизација.
Линеарното проширување настанува прво кога коксот со игла со масло почнува да се загрева, но температурата на почетокот на линеарната контракција обично заостанува зад максималната температура на калцинација. Од 1525℃ до 1725℃, започнува линеарното проширување, а температурниот опсег на целата линеарна контракција е тесен, само 200℃. Температурниот опсег на целата линиска контракција на обичниот одложен нафтен кокс е многу поголем од оној на иглата, а коксот од игла од јаглен е помеѓу двете, малку поголем од коксот со маслена игла. Резултатите од тестот на Институтот за индустриска технологија за тестирање во Осака во Јапонија покажуваат дека колку е полоша термичката изведба на коксот, толку е поголем опсегот на температурата на стегање на линијата, температурниот опсег на собирање на линијата до 500 ~ 600 ℃ и почетокот на температурата на собирање на линијата е ниска , на 1150 ~ 1200 ℃ почна да се јавува намалување на линијата, што е исто така карактеристики на обичниот одложен нафтен кокс.
Колку се подобри топлинските својства и колку е поголема анизотропијата на иглата кокс, толку е потесен температурниот опсег на линеарната контракција. Некои висококвалитетни масло игла кокс само 100 ~ 150 ℃ линеарна контракција температурен опсег. Многу е корисно за јаглеродните претпријатија да го водат производството на процесот на графитизација откако ќе ги разберат карактеристиките на линеарното проширување, контракција и повторно проширување на различни суровини кокс, што може да избегне некои непотребни квалитетни отпадни производи предизвикани од користење на традиционалниот искуствен режим.
Време на објавување: Октомври-08-2021 година