Како важна суровина на современата хемиска индустрија, високотемпературниот процес на калцинирање на нафтениот кокс има важно влијание врз квалитетот и приносот на нафтениот кокс. Во овој труд, технологијата за калцинирање на нафтениот кокс со висока температура се дискутира во комбинација со неговото производствено значење. За повикување на претпријатијата.
Значењето на производството на нафтен кокс со високотемпературно калцинирање
Калцинирањето на нафтениот кокс е еден од главните процеси во производството на алуминиумска анода. Неговата цел е да ги отстрани испарливите материи од суровините и да ја подобри густината, механичката цврстина, електричната спроводливост и хемиската стабилност на суровините. Во текот на процесот на калцинирање, елементарниот состав и организациската структура на нафтениот кокс се променија, а физичките и хемиските својства на суровините се значително подобрени по калцинирањето.
Овој посебен производ сопственост може да ги исполни хемиската индустрија повеќе барања, така што некои индустриски претпријатија повторно користат. Во процесот на калцинирање, темелноста на степенот на калцинирање и релевантноста на процесот на калцинирање ќе влијаат на излезот и точноста на нафтениот кокс. Затоа, од големо значење е да се проучува технологијата на калцинирање на висока температура за нафтениот кокс.
Техничка анализа на калциниран нафтен кокс на висока температура
Во комбинација со хемиската трговија на нашата земја до калцинот ги достигнува различните барања за квалитет, безбедност, стапка на производство и така натаму на нафтениот кокс, сегашните вообичаени високотемпературни калцински начини на нашата земја се: ротациона печка, печка за кокс, резервоарска печка. , итн. Принципот, карактеристиките, применливоста и економските показатели на неколку технологии за калцинирање се споредуваат со цел да се обезбеди референца за производство на претпријатија.
(1) Технологија на калцинирање на ротациона печка
1. Анализа на принцип: Технологијата на ротационата печка во комбинација со специјалната физичка структура на ротационата печка може да постигне ефективна термичка обработка на цврстиот нафтен кокс. Принципот на технологијата на ротирачка печка е да се потпре на надворешниот пораст на температурата во процесот на калцинирање на нафтениот кокс и хемиското дејство во внатрешноста на ротацијата се забрзува, така што ќе се забрза стапката на согорување на нафтениот кокс и да се направи нафтениот кокс произведен со висока температура калцинирање.
2. Технологијата на ротирачки печки главно ги има следните процеси:
1) Предзагревање: со бавно ротирање на цилиндерот и додавање на одредени согорувачки материјали за внатрешниот нафтен кокс да стигне до точката на палење и полека да гори;
2) Калцинација: надворешно забрзување на ротацијата на цилиндарот, при зголемување на температурата на калцинирање, внатрешната хемиска реакција на коксирање на нафта се интензивира;
3) Ладење: кондензацијата на нафтениот кокс по испарување на водата произведува нафтен кокс со висока прецизност.
3, предности и недостатоци и практична анализа: во комбинација со големото индустриско производство, ротационата печка има карактеристики на едноставна работа, голем излез, ниска цена, удобно одржување, итн., Може ефективно да работи за претпријатијата од 20 до 30 години, погоден за разновидна употреба на јаглероден нафтен кокс. Во исто време, самата ротациона печка го користи принципот на ротација и хемиска реакција на материјалите со внатрешно согорување за да ги заштеди трошоците за согорувачките материјали. Меѓутоа, кога нафтениот кокс се ротира во оската на цилиндарот, високата температура лесно може да предизвика абење и паѓање на огноотпорниот материјал, што резултира со нестабилен квалитет на калцинираните производи, меѓу кои производството со висока прецизност е само околу 10%. .
Затоа, во комбинација со карактеристиките на ротационата печка, претпријатијата треба да спроведат насочен третман на градежните материјали и процеси на печката за време на работата, за да се исполнат барањата за подобрување на ефикасноста на индустриското производство, зајакнување на интензитетот на калцинација и подобрување на точноста на производот колку што е можно повеќе.
(2) Технологија за калцинирање на кокс печка
1. Анализа на принцип: Калцинирањето на кокс печка го калцинира коксот кој е специјално обработен преку висока температура за калцинирање, направена од блокови од тули со висока отпорност на оган, а произведената кокс се меле и се третира за да се формираат фини производи што ги бара индустријата за производство на кокс. . Во овој процес, постојат многу строги барања за серии на суровиот кокс и температурата и времето на калцинирање на коксот.
2, предности и недостатоци и практична анализа: во споредба со технологијата на ротирачка печка, печката за кокс има поголемо производство и карактеристики со висока прецизност. Избира да се занимава со широк спектар на состојки, може да постигне автоматска контрола при употреба, може да произведе висок стандард на готова кокс за претпријатијата. Во исто време, производството на кокс печка, исто така, се соочува со некои градежни проблеми, високи барања за изградба на кокс печка, висока точност на контрола на температурата на печката, високи трошоци за одржување ќе влијаат на стапката на пенетрација на влезот за производство на кокс печка.
Меѓутоа, за развој на технологијата за калцинирање на нафтениот кокс во иднина, калцинирањето на кокс печката може да ја реализира улогата на заштеда на енергија и намалување на емисиите и може да даде одреден придонес за заштита на животната средина и сеопфатно искористување на енергијата, калцинирањето на кокс печката има широка перспектива за развој .
(3) Технологија на калцинер на резервоарот
1. Анализа на принцип: Главните структури на печката за калцинирање од типот на конзерви вклучуваат: резервоар за хранење, премин за оган, комора за размена на топлина, уред за напојување и празнење, уред за циркулација на вода за ладење итн. Во процесот на калцинирање на висока температура, се додава нафтениот кокс до резервоарот ја реализира континуираната реакција на внатрешниот јаглероден материјал преку внатрешниот фиксиран материјал, за да се заврши високотемпературното калцинирање. Вообичаениот резервоар за калцинирање може да се подели на калцинирање со протекување и калцинирање против проток според степенот и насоката на испуштање чад.
2, анализа на предностите и недостатоците и практична анализа: печката за калцинирање од типот на конзерви е широко користена во нашата земја, е јадрото индустриско средство на јаглеродната индустрија во нашата земја, преку специјалниот третман на нафтениот кокс може целосно да ја задоволи топлината, индиректните барања за греење и внатрешноста може да го избегне контактот со воздухот, да ја намали стапката на загуба на кислород, да го подобри излезот и квалитетот на готовите производи. Меѓутоа, при прифаќање на технологијата за калцинирање на канистер, постојат многу процеси на рачна работа, што го зголемува безбедносниот ризик. Во исто време, самиот калцинер на резервоарот има многу барања за дупки, што предизвикува потешкотии за одржување.
Во иднина, претпријатијата можат дополнително да ја проучуваат технологијата за калцинирање на канистерот од количината на испуштање, истрагата за опасност од дефект и други аспекти, за да се постигне целта за зголемување на производството на калцинирање на нафтениот кокс со висока температура.
Сумирајќи, високата температура на калцинирањето на нафтениот кокс има големо влијание врз хемиската индустрија и алуминиумската индустрија во нашата земја. Претпријатијата можат да изберат соодветна технологија за калцинирање на висока температура според нивните сопствени индустриски потреби и конечно да го реализираат намалувањето на трошоците и зголемувањето на ефикасноста на претпријатијата.
Време на објавување: 28-11-2022 година