Како важна суровина на современата хемиска индустрија, процесот на калцинација на високотемпературен нафтен кокс има важно влијание врз квалитетот и приносот на нафтен кокс. Во овој труд, технологијата на калцинација на високотемпературен нафтен кокс е дискутирана во комбинација со нејзиното значење во производството. За референца на претпријатијата.
Значење на производството на нафтен кокс со калцинација на висока температура
Калцинацијата на нафтен кокс е еден од главните процеси во производството на алуминиумска анода. Нејзината цел е да ги отстрани испарливите материи од суровините и да ја подобри густината, механичката цврстина, електричната спроводливост и хемиската стабилност на суровините. За време на процесот на калцинација, елементарниот состав и организациската структура на нафтен кокс се промениле, а физичките и хемиските својства на суровините се значително подобрени по калцинацијата.
Ова посебно својство на производот може да ги задоволи повеќе барања на хемиската индустрија, така што некои индустриски претпријатија повторно го користат. Во процесот на калцинација, темелноста на степенот на калцинација и релевантноста на процесот на калцинација ќе влијаат на производството и точноста на нафтениот кокс. Затоа, од големо значење е да се проучи технологијата на калцинација на висока температура за нафтен кокс.
Техничка анализа на калциниран нафтен кокс на висока температура
Во комбинација со хемиската трговија на нашата земја со калцинирање, се задоволуваат различните барања за квалитет, безбедност, стапка на производство и така натаму на нафтени коксови производи, а сегашните вообичаени методи за калцинирање на висока температура во нашата земја се: ротациона печка, коксова печка, резервоарска печка итн. Принципот, карактеристиките, применливоста и економските индикатори на неколку технологии за калцинирање се споредуваат со цел да се обезбеди референца за претпријатиското производство.
(1) Технологија на калцинирање во ротациона печка
1. Анализа на принципот: Технологијата на ротациона печка во комбинација со посебната физичка структура на ротационата печка може да постигне ефикасна термичка обработка на цврст нафтен кокс. Принципот на технологијата на ротациона печка е да се потпира на зголемувањето на надворешната температура во процесот на калцинација на нафтен кокс и на хемиското дејство во внатрешноста при забрзување на ротацијата, со цел да се забрза стапката на согорување на нафтен кокс и да се добие нафтен кокс со калцинација на висока температура.
2. Технологијата на ротациона печка главно ги има следните процеси:
1) Претходно загревање: со бавно ротирање на цилиндерот и додавање на одредени согорливи материјали за да се постигне внатрешниот нафтен кокс да стигне до точката на палење и полека да гори;
2) Калцинација: надворешно забрзување на ротацијата на цилиндарот, додека се зголемува температурата на калцинација, се интензивира внатрешната хемиска реакција на коксирање на нафта;
3) Ладење: Кондензацијата на нафтен кокс по испарувањето на водата произведува нафтен кокс со голема прецизност.
3, предности и недостатоци и практична анализа: во комбинација со големо индустриско производство, ротационата печка има карактеристики на едноставна работа, голема моќност, ниска цена, лесно одржување итн., може ефикасно да работи за претпријатија 20 до 30 години, погодна за различни видови на јаглероден нафтен кокс. Во исто време, самата ротациона печка го користи принципот на ротација и хемиска реакција на материјалите за внатрешно согорување за да ги намали трошоците за согорливи материјали. Меѓутоа, кога нафтениот кокс ротира во оската на цилиндарот, високата температура лесно предизвикува абење и паѓање на огноотпорниот материјал, што резултира со нестабилен квалитет на калцинираните производи, меѓу кои производството со висока прецизност е само околу 10%.
Затоа, во комбинација со карактеристиките на ротационата печка, претпријатијата треба да спроведат целен третман на градежните материјали и процеси на печката за време на работата, со цел да ги задоволат барањата за подобрување на ефикасноста на индустриското производство, зајакнување на интензитетот на калцинација и зголемување на точноста на производот колку што е можно повеќе.
(2) Технологија на калцинација во кокс-печки
1. Анализа на принципот: Калцинирањето во кокс-печка го калцира коксот кој е специјално третиран преку печка за калцинирање на висока температура направена од блокови од тули со висока отпорност на пожар, а произведениот кокс се меле и третира за да се формираат фини производи потребни на индустријата за производство на кокс. Во овој процес, постојат многу строги барања за дозирањата на суров кокс и температурата и времето на калцинирање на коксот.
2, предности и недостатоци и практична анализа: во споредба со технологијата на ротациона печка, кокс печката има повисоко производство и карактеристики со висока прецизност. Таа избира да се справи со широк спектар на состојки, може да постигне автоматска контрола при употреба, може да произведе висок стандард на готов кокс за претпријатија. Во исто време, производството на кокс печки се соочува и со некои проблеми со конструкцијата, високи барања за конструкција на кокс печки, висока точност на контрола на температурата на печката, високи трошоци за одржување ќе влијаат на стапката на пенетрација на влезните материјали за производство на кокс печки.
Сепак, за развој на технологијата за калцинација на нафтен кокс во иднина, калцинацијата во кокс-печки може да ја реализира улогата на заштеда на енергија и намалување на емисиите, а може да даде одреден придонес за заштита на животната средина и сеопфатно користење на енергијата, а калцинацијата во кокс-печки има широка перспектива за развој.
(3) технологија на калцинирање на резервоари
1. Анализа на принципот: Главните структури на печката за калцинација од типот кан вклучуваат: резервоар за полнење, огноотпорен канал, комора за размена на топлина, уред за полнење и празнење, уред за циркулација на вода за ладење итн. Во процесот на калцинација на висока температура, нафтениот кокс додаден во резервоарот остварува континуирана реакција на внатрешниот јаглероден материјал преку внатрешниот фиксиран материјал, со цел да се заврши калцинацијата на висока температура. Вообичаениот резервоар за калцинација може да се подели на калцинација со надолу и калцинација со спротивен тек според степенот и насоката на испуштање на чад.
2, анализа на предностите и недостатоците и практична анализа: печката за калцинирање од типот конзерва е широко користена во нашата земја, е основно индустриско средство на јаглеродната индустрија во нашата земја, преку специјален третман на нафтен кокс може целосно да се задоволат барањата за топлина, индиректно греење, а внатрешноста може да се избегне контакт со воздух, да се намали стапката на губење на кислород, да се подобри производството и квалитетот на готовите производи. Сепак, при усвојување на технологијата за калцинирање на резервоари, постојат многу процеси на рачно работење, што го зголемува ризикот за безбедноста. Во исто време, самиот резервоар за калцинирање има многу барања за дупки, што предизвикува тешкотии при одржување.
Во иднина, претпријатијата можат дополнително да ја проучуваат технологијата за калцинација на резервоари од количината на испуштање, истражувањето на опасноста од дефекти и други аспекти, со цел да се постигне целта за зголемување на производството на калцинација на нафтен кокс на висока температура.
Како заклучок, високата температура на калцинација на нафтен кокс има големо влијание врз хемиската индустрија и алуминиумската индустрија во нашата земја. Претпријатијата можат да изберат соодветна технологија за калцинација на висока температура според сопствените индустриски потреби и конечно да остварат намалување на трошоците и зголемување на ефикасноста на претпријатијата.
Време на објавување: 21 ноември 2022 година