Графитниот прав се преработува од експандиран графит или флексибилен графит. Видовите графитна хартија може да се класифицираат како флексибилна графитна хартија, графитна хартија за запечатување, ултратенка графитна хартија, термоспроводлива графитна хартија итн. Во индустриската област на запечатување, најчесто се користи графитна хартија за запечатување. Видовите флексибилна графитна хартија, графитна хартија за запечатување, ултратенка графитна хартија итн. се многу комплетни и имаат широк спектар на индустриски примени.
Графитната хартија се изработува од експандиран графит преку пресување, валање и калцинирање. Се одликува со отпорност на високи температури, топлинска спроводливост, флексибилност, отпорност и одлични перформанси на запечатување. Висококвалитетната графитна хартија има одлични перформанси на запечатување, е тенка и лесна и лесна за сечење. Поради своите својства на запечатување и топлинска спроводливост, графитната хартија главно се користи во индустриското запечатување и дисипација на топлина. Графитната хартија што се користи за запечатување е тенка и има предности да биде лесна за сечење и обработка, отпорна на топлина, отпорна на абење, отпорна на корозија, има добри перформанси на запечатување и долг циклус на замена. Предностите на графитната хартија за запечатување одиграа многу важна улога во областа на индустриското запечатување. Овие предности на графитната хартија за запечатување можат да ги задоволат барањата на индустриското запечатување. Графитната хартија за запечатување може да се преработи во графитни прстени за запечатување, графитни прстени за запечатување, графитни дихтунзи за запечатување, графитно пакување и други графитни производи за запечатување. Може да се користи за запечатување на интерфејсите на цевки, вентили, пумпи итн., а исто така и за динамичко и статичко запечатување на машини. Употреба на графитна хартија за запечатување како суровина за графитни делови за запечатување. Целосно ги искористува предностите на графитната хартија за запечатување и е неопходен материјал во индустриското производство на запечатување. Графитната хартија игра многу важна улога во областа на запечатување и дисипација на топлина.
Со забрзувањето на надградбата и замената на електронските производи и зголемената побарувачка за управување со дисипација на топлина кај мини, високо интегрирани и високо-перформансни електронски уреди, воведена е и сосема нова технологија за дисипација на топлина за електронски производи, имено новото решение за дисипација на топлина од графитен материјал. Ова сосема ново решение од природен графит ја користи високата ефикасност на дисипација на топлина, малиот простор што го зафаќа и малата тежина на графитната хартија. Ја спроведува топлината рамномерно во двата правци, ги елиминира областите со „жешки точки“ и ги подобрува перформансите на потрошувачката електроника, а воедно ги заштитува изворите на топлина и компонентите.
Графитната хартија е графитен производ направен со хемиска обработка на графит со висока содржина на јаглерод од фосфорни снегулки, а потоа подложување на експанзија и валање на висока температура. Служи како основен материјал за производство на разни графитни заптивки.
Нејзини главни употреби: Графитната хартија, позната и како графитен лист, ја користи својата отпорност на високи температури и корозија.
Графитен прав
Карактеристиката на добра електрична спроводливост овозможува нејзина примена во нафтата, хемиското инженерство и електрониката. Токсичната, запаливата и високотемпературната опрема или компоненти може да се направат во разни графитни ленти, полнила, заптивни дихтунзи, композитни плочи, дихтунзи на цилиндри итн.
Со забрзувањето на надградбата и замената на електронските производи и зголемената побарувачка за управување со дисипација на топлина кај мини, високо интегрирани и високо-перформансни електронски уреди, воведена е и сосема нова технологија за дисипација на топлина за електронски производи, имено новото решение за дисипација на топлина од графитен материјал. Ова сосема ново решение од природен графит ја користи високата ефикасност на дисипација на топлина, малиот простор што го зафаќа и малата тежина на графитната хартија. Ја спроведува топлината рамномерно во двата правци, ги елиминира областите со „жешки точки“ и ги подобрува перформансите на потрошувачката електроника, а воедно ги заштитува изворите на топлина и компонентите.
Главните употреби на оваа нова технологија за нанесување графитна хартија: Се применува на лаптоп компјутери, рамни екрани, дигитални видеокамери, мобилни телефони и уреди за личен асистент итн.
1. Нестабилно празнење на почетокот на обработката
Причина за појава:
Во почетната фаза на електрична обработка со графитни електроди, поради малата контактна површина на обработуваниот дел или присуството на стружки и брусници за сечење, се јавува концентрирано празнење. Покрај тоа, поради големата енергија на празнење (висока врвна струја и широка ширина на импулсот), додека интервалот на импулсот е премногу тесен, а притисокот на млазот е превисок, празнењето е нестабилно на почетокот на обработката, па дури и се јавуваат феномени на влечење на лакот.
Причина за појава:
Во почетната фаза на електрична обработка со графитни електроди, поради малата контактна површина на обработуваниот дел или присуството на стружки и брусници за сечење, се јавува концентрирано празнење. Покрај тоа, поради големата енергија на празнење (висока врвна струја и широка ширина на импулсот), додека интервалот на импулсот е премногу тесен, а притисокот на млазот е превисок, празнењето е нестабилно на почетокот на обработката, па дури и се јавуваат феномени на влечење на лакот.
Решение:
1. Пред обработката, потребно е целосно да се отстранат струготините и рапавите што се лепат на работниот дел, како и оксидните филмови, премазите, 'рѓата и другите супстанции произведени со термичка обработка на работниот дел.
2. На почетокот поставете ја струјата на релативно ниска вредност. Потоа постепено зголемете ја до максималната струја и помалете го притисокот на млазот.
2. Се создаваат грануларни испакнатини
Причина за појава:
1. Ако ширината на пулсот е преголема, на аглите на електродата ќе се формираат грануларни испакнатини, што може да предизвика краток спој и да доведе до лачно празнење.
2. Има премногу чипови за обработка на производите од електроерозија, кои не можат да се испразнат на време. Ако аголот на млазницата на течноста за обработка е неправилно поставен, течноста за обработка не може целосно да се инјектира во празнината, а производите од електроерозија и чиповите за обработка не можат целосно да се испразнат. Кога длабочината на обработката е предлабока, чиповите за обработка не можат целосно да се испразнат и остануваат на дното.
Решение:
1. Скратете ја ширината на пулсот (Ton), продолжете го интервалот на пулсот (Toff) и потиснете го генерирањето на грануларни испакнатини и формирањето на производи од електрична ерозија и чипови за обработка.
2. Обидете се да ја поставите млазницата на страната од електродата. Ако длабочината на обработката е преголема,
3. Зголемете го бројот на скокови на електродите, забрзајте ја брзината на скокање и скратете го времето на празнење.
3. Вдлабнатини се јавуваат на долната површина за време на обработката
Причина за појава:
За време на процесот на обработка со електрично празнење, ако интервалот на пулсот е премногу мал, брзината на скокање нагоре и надолу на електродата е бавна, а притисокот на млазот е слаб, чиповите за обработка на производите од електрична ерозија не можат целосно да се испразнат. Покрај тоа, многу производи од електрична ерозија се лепат на долната површина на електродата, формирајќи карбонизирани блокови, кои се склони кон одвојување за време на движењето нагоре и надолу на електродата, што резултира со вдлабнатини на долната површина на обработката.
Решение:
1. Продолжете го интервалот на пулсот.
2. Зголемете ја брзината на скокање на електродата.
3. Зголемете го притисокот на млазот.
4. Користете четка за чистење на струготините од машинската обработка од крајната површина на електродата и долната површина на обработката.
4. Нерамна грубост и свиткување на долната површина
Причина за појава:
Поради премалиот интервал на импулси, притисокот на млазот е нерамномерен, јазот помеѓу електродите е премал, а производите на електроерозија не можат целосно да се испразнат. Покрај тоа, тие се нерамномерно распоредени на долната површина на обработката. Како што продолжува обработката, се јавува свиткување на долната површина или грубоста на долната површина на обработката е нерамна.
Решение:
1. Зголемете го интервалот на пулсирања и поставете константен притисок на млазот.
2. Зголемете го меѓуелектродниот јаз и често проверувајте ја состојбата за отстранување на струготини.
Време на објавување: 07.05.2025