Фиксната содржина на јаглерод во средството за подигање на јаглерод влијае на неговата чистота, а стапката на апсорпција влијае на ефектот од употребата на средства за подигање на јаглерод. Во моментов, средствата за подигање на јаглерод се широко користени во производството и леењето челик и во други области, во процесот на производство на челик, бидејќи високата температура ќе предизвика губење на јаглерод во челикот, па затоа е потребно да се користат средства за подигање на јаглерод за да се дополни содржината на јаглерод во челикот, со цел да се подобрат перформансите на челикот. Во леењето, средствата за подигање на јаглерод играат важна улога во подобрувањето на дистрибуцијата на графитната форма и го зголемуваат ефектот на разредување.
Јаглеродниот реализатор според суровината може да се подели на калциниран јаглен, нафтен кокс, графитен, композитен итн., од кои калцинираниот јаглен главно се користи во процесот на производство на челик, со ниска содржина на јаглерод и карактеристики на бавно топење. Нафтен кокс генерално се користи во процесот на производство на сиво леано железо, обично со содржина на јаглерод од 96% до 99%, како што се автомобилски кочници, мотори од леано железо итн. Главната суровина на графитниот јаглен е нафтен кокс, неговата фиксна содржина на јаглерод може да достигне 99,5%, со карактеристики на елементи со ниска содржина на сулфур, многу погодна за производство на лактоза, а стапката на апсорпција е релативно брза.
Спецификација за подигање на јаглерод
Метод на корисникот за зголемување на јаглерод
1. Количината на средство за зголемување на јаглерод што се користи генерално изнесува 1% до 3% од железото или челикот и треба да се користи според барањата.
2. Кога се користи средство за подигање на јаглерод за електрична печка од 1-5 тони, прво треба да се стопи мала количина на течност од челик или железо во печката. Доколку има преостанат течност од челик или железо во печката, може веднаш да се додаде и средството за подигање на јаглерод, а потоа треба да се додадат и други суровини за целосно да се стопи и апсорбира средството за подигање на јаглерод.
3. Кога се користи средство за зголемување на јаглерод во електрична печка поголема од 5 тони, се препорачува прво да се измеша дел од средството за зголемување на јаглерод со други суровини и да се додаде во средниот и долниот дел од печката. Кога суровините ќе се стопат и железото или челикот ќе достигнат 2/3 од електричната печка, преостанатиот средство за зголемување на јаглерод се додава одеднаш, за да се осигури дека средството за зголемување на јаглерод може да има доволно време да се апсорбира пред да се стопат сите суровини, со цел да се зголеми стапката на апсорпција.
4. Постојат многу фактори кои влијаат на стапката на апсорпција на јаглеродниот додаток, главно вклучувајќи го времето на додавање, мешањето, дозата итн. Затоа, според барањата за употреба, времето на додавање и дозата треба строго да се пресметуваат, а течноста од железо или челик треба да се меша при додавање за да се зголеми стапката на апсорпција на јаглеродниот додаток.
Цена на зголемување на јаглеродот
Различните суровини и производствени процеси имаат поголемо влијание врз цената на јаглеродниот ресивер, што ќе влијае на трошоците за производство на производителите на јаглеродни ресивери, покрај тоа што не само цената на суровините ќе влијае на цената на јаглеродниот ресивер, политиката е исто така еден од главните фактори што влијаат на нејзината цена, производството на јаглероден ресивер често бара електрични печки, а електричната енергија ќе биде главниот фактор што влијае на трошоците на производителите, изборот на јаглероден ресивер во сезоната на поплави често е полесен за добивање поповолни цени, со континуираното прилагодување на владините политики за животна средина, многу производители на јаглеродни ресивери почнаа да го ограничуваат прекинувањето на производството, под висок притисок на еколошките политики, лесно е да се наруши рамнотежата помеѓу понудата и побарувачката на пазарот на јаглеродни ресивери, што резултира со зголемување на цените.
Време на објавување: 07.11.2022