Калцинирана кокс е еден вид карбуризатор и нафтен кокс со различни спецификации.
Главните спецификации на производите од графит се 150-1578 £ и други модели. Неопходен е за претпријатија за железо и челик, индустриски претпријатија со силициум полисилициум, претпријатија за шмиргла, индустрија за воздушни материјали и други производи.
1: Нафтен кокс
Нафтената кокс е црна или темно сива тврда цврста нафта со метален сјај и е порозна. Тоа е зрнест, колонообразен или јаглероден материјал кој личи на игла кој се состои од микроскопски графитни кристали.
Нафтениот кокс се состои од јаглеводороди, 90-97% јаглерод, 1,5-8% водород, азот, хлор, сулфур и соединенија на тешки метали.
Нафтениот кокс е нуспроизвод од пиролизата на сурово масло во единицата за одложено коксирање за да се произведе лесно масло на висока температура.
Излезот на нафтениот кокс е околу 25-30% од оној на сировото масло.
Неговата ниска калориска вредност е околу 1,5-2 пати јаглен, содржината на пепел не е повеќе од 0,5%, испарливата содржина е околу 11%, а неговиот квалитет е блиску до антрацит.
2: Стандард за квалитет на нафтениот кокс Одложен нафтен кокс се однесува на кокс произведен од единицата за одложено коксирање, исто така познат како обичен кокс, не постои соодветен ## стандард.
Во моментов, домашните производствени претпријатија главно произведуваат според индустрискиот стандард SH0527-92 формулиран од поранешната кинеска петрохемиска корпорација.
Стандардот главно се класифицира според содржината на сулфур во нафтениот кокс.
Коксот бр. 1 е погоден за правење обична моќна графитна електрода во индустријата за производство на челик, а исто така се користи како јаглерод за рафинирање на алуминиум
Коксот бр. 2 се користи за производство на електродна паста и графитна електрода во електролитичка ќелија (печка) во индустријата за топење на алуминиум
Коксот бр. 3 се користи во производството на силициум карбид (материјал за мелење) и калциум карбид (калциум карбид), како и други јаглеродни производи, како и во производството на анодни блокови за топилница на алуминиум и во изградбата на јаглеродна облога тули или дното на печката во високата печка.
3: главна употреба на нафтениот кокс
Главните КОРИСТЕЊА на нафтениот кокс се претходно печена анодна и анодна паста за електролитски алуминиум, производство на јаглерод на карбонизирачки агенс, графитна електрода, топење индустриски силициум и гориво итн.
Според структурата и изгледот на нафтениот кокс, производите од нафтениот кокс може да се поделат на игла кокс, сунѓерска кокс, проектилна кокс и кокс во прав:
(1) Кокс во облик на игла, со очигледна структура слична на игла и текстура на влакна, главно се користи како графитна електрода со висока моќност и графитна електрода со ултра висока моќност во производството на челик.
Бидејќи иглата кокс има строги барања за индекс на квалитет во содржината на сулфур, содржината на пепел, содржината на испарливи материи и вистинската густина, постојат посебни барања за технологијата на производство и суровините за игла кокс.
(2) Сунѓерот кокс, со висока хемиска реактивност и ниска содржина на нечистотии, главно се користи во индустријата за топење на алуминиум и индустријата за јаглерод.
(3) Проектилен кокс или сферичен кокс: има сферична форма и дијаметар од 0,6-30 mm. Генерално се произведува од остатоци со висока содржина на сулфур и асфалтен и може да се користи само за производство на електрична енергија, цемент и други индустриски горива.
(4) Кокс во прав: се произведува со флуидизиран процес на коксирање со фини честички (дијаметар: 0,1-0,4 mm), висока содржина на испарливост и висок коефициент на термичка експанзија, така што не може директно да се користи во подготовката на електроди и јаглеродната индустрија.
4: Калциниран нафтен кокс
Кога графитната електрода за производство на челик или анодната паста (електрода за топење) за алуминиум и магнезиум, за да се направи нафтениот кокс (кокс) да ги исполни барањата, коксот мора да се калцинира.
Температурата на калцинирање е генерално околу 1300 ℃, чија цел е да се ослободи од испарувањето на нафтал кокс колку што е можно повеќе.
На овој начин, содржината на водород во репродуктите на нафтениот кокс може да се намали, може да се подобри степенот на графитизација на нафтениот кокс, да се подобри јачината на висока температура и отпорноста на топлина на графитната електрода и да се подобри електричната спроводливост на графитната електрода. .
Калцинирањето главно се користи за производство на графитни електроди, производи од јаглеродна паста, дијамантски песок, индустрија за фосфор за храна, металуршка индустрија и калциум карбид, меѓу кои широко се користи графитната електрода.
Кокс без фалсификување може директно да се користи како калциум карбид, силициум карбид и бор карбид како материјали за мелење.
Исто така, може директно да се користи како кокс за висока печка во металуршката индустрија или јаглеродна тула за обложување на високи печки, исто така може да се користи за процесот на лиење компактен кокс, итн.
Време на објавување: 20-11-2020 година