1.ЕДМ карактеристики на графитни материјали.
1.1. Брзина на обработка на празнење.
Графитот е неметален материјал со многу висока точка на топење од 3.650 ° C, додека бакарот има точка на топење од 1.083 ° C, така што графитната електрода може да издржи поголеми услови за поставување струја.
Кога површината на празнење и скалата на големината на електродата се поголеми, предностите од високата ефикасност груба обработка на графитниот материјал се поочигледни.
Топлинската спроводливост на графитот е 1/3 од онаа на бакарот, а топлината што се создава за време на процесот на празнење може да се искористи за поефикасно отстранување на металните материјали. Затоа, ефикасноста на обработката на графитот е повисока од онаа на бакарната електрода при средна и фина обработка.
Според искуството за обработка, брзината на обработка на празнење на графитната електрода е 1,5 ~ 2 пати поголема од онаа на бакарната електрода под правилни услови за употреба.
1.2.Потрошувачка на електрода.
Графитната електрода има карактер што може да ги издржи високите струјни услови, дополнително, под услов на соодветна поставка за грубост, вклучително и работните парчиња од јаглероден челик произведени за време на машинското отстранување во содржината и работната течност при висока температура распаѓање на јаглеродни честички, ефектот на поларитетот, под дејството на делумно отстранување во содржината, јаглеродните честички ќе се залепат на површината на електродата за да формираат заштитен слој, да обезбедат мала загуба на графитната електрода при груба обработка или дури и „нула отпад“.
Главната загуба на електрода во EDM доаѓа од груба обработка. Иако стапката на загуба е висока во условите за поставување на доработка, вкупната загуба е исто така мала поради малиот додаток за обработка резервиран за делови.
Генерално, загубата на графитната електрода е помала од онаа на бакарната електрода при груба обработка на голема струја и малку повеќе од онаа на бакарната електрода при завршната обработка. Загубата на електродата на графитната електрода е слична.
1.3. Квалитет на површината.
Дијаметарот на честичките на графитниот материјал директно влијае на грубоста на површината на EDM. Колку е помал дијаметарот, толку е помала грубоста на површината.
Пред неколку години со користење на честички phi со дијаметар од 5 микрони графитен материјал, најдобрата површина може да се постигне само VDI18 edm (Ra0,8 микрони), денес дијаметарот на зрната на графитните материјали може да се постигне во рок од 3 микрони phi, најдобрата површина може да се постигне стабилна VDI12 edm (Ra0,4 mu m) или пософистицирано ниво, но графитната електрода да се огледало edm.
Бакарниот материјал има мала отпорност и компактна структура и може стабилно да се обработува под тешки услови. Грубоста на површината може да биде помала од Ra0,1 m, а може да се обработи со огледало.
Така, ако обработката на празнење следи исклучително фина површина, посоодветно е да се користи бакарен материјал како електрода, што е главната предност на бакарната електрода над графитната електрода.
Но, бакарната електрода под услов на голема струја, површината на електродата лесно станува груба, се појавува дури и пукнатина, а графитните материјали нема да го имаат овој проблем, барањето за грубост на површината за VDI26 (Ra2,0 микрони) за обработка на мувла, користејќи графитна електрода може да се направи од груба до фина обработка, го реализира униформниот површински ефект, површинските дефекти.
Покрај тоа, поради различната структура на графитот и бакарот, точката на корозија на површинското празнење на графитната електрода е поправилна од онаа на бакарната електрода. Затоа, кога се обработува истата површинска грубост од VDI20 или погоре, површинската грануларност на работното парче обработена со графитна електрода е поизразена, а овој ефект на површината на зрната е подобар од ефектот на површината на празнење на бакарната електрода.
1.4. Точноста на обработката.
Коефициентот на термичка експанзија на графитниот материјал е мал, коефициентот на термичка експанзија на бакарниот материјал е 4 пати поголем од графитниот материјал, така што при обработката на празнење, графитната електрода е помалку склона кон деформација од бакарната електрода, која може да добие постабилна и сигурна точност на обработка.
Особено кога се обработува длабоко и тесно ребро, локалната висока температура прави бакарната електрода лесно да се свиткува, но графитната електрода не.
За бакарна електрода со голем сооднос длабочина-дијаметар, треба да се компензира одредена вредност на термичка експанзија за да се поправи големината за време на поставувањето на обработката, додека графитната електрода не е потребна.
1.5.Тежина на електрода.
Графитниот материјал е помалку густ од бакарот, а тежината на графитната електрода со ист волумен е само 1/5 од онаа на бакарната електрода.
Може да се види дека употребата на графит е многу погодна за електродата со голем волумен, што во голема мера го намалува оптоварувањето на вретеното на машинскиот алат EDM. Електродата нема да предизвика непријатности во стегањето поради неговата голема тежина, и ќе предизвика поместување на отклонување при обработката итн. Може да се види дека е од големо значење да се користи графитна електрода во обработката на мувла во големи размери.
1.6. Тешкотии за производство на електроди.
Машинските перформанси на графитниот материјал се добри. Отпорот на сечење е само 1/4 од оној на бакарот. Под правилни услови за обработка, ефикасноста на мелење графитна електрода е 2-3 пати поголема од онаа на бакарната електрода.
Графитната електрода лесно се расчистува Аголот и може да се користи за обработка на работното парче кое треба да се заврши со повеќе електроди во една електрода.
Уникатната структура на честички на графитниот материјал спречува појава на бруси по мелењето и формирањето на електродата, што може директно да ги исполни барањата за употреба кога брусите не се отстрануваат лесно при сложеното моделирање, со што се елиминира процесот на рачно полирање на електродата и се избегнува обликот промена и грешка во големината предизвикана од полирање.
Треба да се напомене дека, бидејќи графитот е акумулација на прашина, графитот за мелење ќе произведе многу прашина, така што машината за мелење мора да има заптивка и уред за собирање прашина.
Ако е неопходно да се користи edM за обработка на графитна електрода, неговите перформанси за обработка не се толку добри како бакарниот материјал, брзината на сечење е околу 40% побавна од бакарот.
1.7.Инсталација и употреба на електрода.
Графитниот материјал има добро спојување. Може да се користи за поврзување на графит со прицврстувачот со мелење на електродата и празнење, што може да ја спаси постапката на обработка на дупката за завртката на материјалот на електродата и да заштеди време на работа.
Графитниот материјал е релативно кршлив, особено малата, тесна и долга електрода, која лесно се скрши кога е подложена на надворешна сила за време на употребата, но веднаш може да знае дека електродата е оштетена.
Ако е бакарна електрода, таа само ќе се свиткува и нема да се скрши, што е многу опасно и тешко да се најде во процесот на употреба и лесно ќе доведе до остаток од работното парче.
1.8.Цена.
Бакарниот материјал е необновлив ресурс, трендот на цените ќе станува се поскап, додека цената на графитниот материјал има тенденција да се стабилизира.
Расте цената на бакарниот материјал во последниве години, главните производители на графит го подобруваат процесот во производството на графит, ја прават својата конкурентска предност, сега, под истиот обем, општата цена на материјалот од графитната електрода и цената на материјалите од бакарни електроди е прилично, но графитот може да постигне ефикасна обработка, отколку употребата на бакарна електрода за да заштеди голем број работни часови, што е еквивалентно директно да ги намали трошоците за производство.
Сумирајќи, меѓу 8 edM карактеристиките на графитната електрода, неговите предности се очигледни: ефикасноста на глодачката електрода и обработката на празнење е значително подобра од онаа на бакарната електрода; големата електрода има мала тежина, добра димензионална стабилност, тенка електрода не е лесно да се деформира, а текстурата на површината е подобра од бакарната електрода.
Недостатокот на графитниот материјал е што не е погоден за обработка на фино површинско празнење под VDI12 (Ra0,4 m), а ефикасноста на користењето на edM за правење електрода е мала.
Сепак, од практична гледна точка, една од важните причини што влијае на ефективната промоција на графитните материјали во Кина е тоа што е потребна специјална машина за обработка на графит за мелење електроди, што поставува нови барања за опрема за обработка на претпријатијата за мувла, некои мали претпријатија може да ја нема оваа состојба.
Општо земено, предностите на графитните електроди го покриваат огромното мнозинство на прилики за обработка на edM и се достојни за популаризација и примена, со значителни долгорочни придобивки. Недостатокот на обработка на фини површини може да се надополни со употреба на бакарни електроди.
2.Избор на материјали за графитни електроди за EDM
За материјалите од графит, главно постојат следниве четири индикатори кои директно ја одредуваат изведбата на материјалите:
1) Просечен дијаметар на честички на материјалот
Просечниот дијаметар на честичките на материјалот директно влијае на состојбата на празнење на материјалот.
Колку е помала просечната честичка на графитниот материјал, толку е порамномерно празнењето, толку е постабилна состојбата на празнење, толку е подобар квалитетот на површината и помала загуба.
Колку е поголема просечната големина на честичките, толку подобра стапка на отстранување може да се добие при груба обработка, но површинскиот ефект на завршната обработка е слаб, а загубата на електродата е голема.
2) Јачината на свиткување на материјалот
Јачината на свиткување на материјалот е директен одраз на неговата сила, што укажува на затегнатоста на неговата внатрешна структура.
Материјалот со висока јачина има релативно добри перформанси на отпорност на празнење. За електродата со висока прецизност, материјалот со добра цврстина треба да се избере колку што е можно повеќе.
3) Крајна цврстина на материјалот
Графитот е потврд од металните материјали, а загубата на алатот за сечење е поголема од онаа на металот за сечење.
Во исто време, високата цврстина на графитниот материјал во контролата на загубата на празнење е подобра.
4) Вродената отпорност на материјалот
Стапката на празнење на графитниот материјал со висока вродена отпорност ќе биде побавна од онаа со мала отпорност.
Колку е поголема инхерентната отпорност, толку е помала загубата на електродата, но колку е поголема инхерентната отпорност, ќе влијае на стабилноста на празнењето.
Во моментов, постојат многу различни степени на графит достапни од водечките светски добавувачи на графит.
Генерално според просечниот дијаметар на честички на графитните материјали што треба да се класифицираат, дијаметарот на честичките ≤ 4 m се дефинира како фин графит, честичките во 5~ 10 m се дефинираат како среден графит, честичките во 10 m погоре се дефинираат како груб графит.
Колку е помал дијаметарот на честичките, толку е поскап материјалот, толку посоодветен графитен материјал може да се избере според барањата и цената на EDM.
3. Изработка на графитна електрода
Графитната електрода главно се прави со мелење.
Од гледна точка на технологијата на обработка, графитот и бакарот се два различни материјали и треба да се совладаат нивните различни карактеристики на сечење.
Доколку графитната електрода се обработи со процесот на бакарна електрода, неизбежно ќе се појават проблеми, како што е често кршење на листот, за што е потребно користење на соодветни алатки за сечење и параметри за сечење.
Обработка на графитна електрода од носење на алат од бакарна електрода, од економски аспект, изборот на алат за карбид е најекономичен, изберете алатка за обложување со дијамант (наречен графитен нож) цената е поскапа, но алатката за обложување со дијамант долг работен век, висока прецизност на обработка, севкупниот економски бенефит е добар.
Големината на предниот агол на алатката, исто така, влијае на нејзиниот животен век, предниот агол од 0° на алатот ќе биде до 50% повисок од предниот агол од 15° на работниот век на алатката, стабилноста на сечењето е исто така подобра, но колку е поголем аголот, толку е подобра површината за обработка, користењето на аголот од 15° на алатот може да ја постигне најдобрата површина за обработка.
Брзината на сечење во обработката може да се прилагоди според обликот на електродата, обично 10 m/min, слично на обработката на алуминиум или пластика, алатот за сечење може да биде директно на и исклучен од работното парче при груба обработка и феноменот на аголот колапсот и фрагментацијата е лесно да се појават при завршната обработка, а често се прифаќа и начинот на брзо одење со лесен нож.
Графитната електрода во процесот на сечење ќе произведе многу прашина, со цел да се избегнат графитните честички вдишуваат машина вретено и завртка, во моментов постојат две главни решенија, едната е да се користи специјална машина за обработка на графит, другата е обичен центар за обработка поправете, опремен со специјален уред за собирање прашина.
Специјалната графитна машина за мелење со голема брзина на пазарот има висока ефикасност на мелење и лесно може да го заврши производството на сложени електроди со висока прецизност и добар квалитет на површината.
Ако е потребен EDM за да се направи графитна електрода, се препорачува да се користи фин графитен материјал со помал дијаметар на честички.
Машинските перформанси на графитот се слаби, колку е помал дијаметарот на честичките, толку е поголема ефикасноста на сечењето и може да се избегнат абнормални проблеми како што се често кршење на жицата и површински раб.
4.ЕДМ параметри на графитна електрода
Изборот на EDM параметри на графит и бакар е сосема различен.
Параметрите на EDM главно вклучуваат струја, ширина на пулсот, пулсен јаз и поларитет.
Следното ја опишува основата за рационално користење на овие главни параметри.
Тековната густина на графитната електрода е генерално 10~12 A/cm2, многу поголема од онаа на бакарната електрода. Затоа, во опсегот на дозволената струја во соодветната област, колку е поголема струјата е избрана, толку побрзо ќе биде брзината на обработка на празнење на графит, толку помала ќе биде загубата на електродата, но грубоста на површината ќе биде подебела.
Колку е поголема ширината на пулсот, толку помала ќе биде загубата на електродата.
Сепак, поголема ширина на пулсот ќе ја влоши стабилноста на обработката, а брзината на обработка ќе биде побавна и површината погруба.
Со цел да се обезбеди мала загуба на електрода за време на груба обработка, обично се користи релативно голема ширина на пулсот, што може ефективно да ја реализира обработката на графитната електрода со мала загуба кога вредноста е помеѓу 100 и 300 US.
За да се добие фина површина и стабилен ефект на празнење, треба да се избере помала ширина на пулсот.
Општо земено, ширината на пулсот на графитната електрода е околу 40% помала од онаа на бакарната електрода
Јазот на пулсот главно влијае на брзината на обработка на празнење и стабилноста на обработката. Колку е поголема вредноста, толку подобра ќе биде стабилноста на обработката, што е корисно за добивање подобра униформност на површината, но брзината на обработка ќе се намали.
Под услов да се обезбеди стабилност на обработката, поголема ефикасност на обработка може да се добие со избирање на помал пулсен јаз, но кога состојбата на празнење е нестабилна, поголема ефикасност на обработка може да се добие со избирање на поголем пулсен јаз.
Во обработката на празнење на графитни електроди, пулсот на јазот и ширината на пулсот обично се поставуваат на 1:1, додека кај обработката на бакарни електроди, јазот на импулсот и ширината на пулсот обично се поставуваат на 1:3.
При стабилна обработка на графит, односот на совпаѓање помеѓу јазот на импулсот и ширината на пулсот може да се прилагоди на 2:3.
Во случај на мал клиренс на пулсот, корисно е да се формира покривен слој на површината на електродата, што е корисно да се намали загубата на електродата.
Изборот на поларитет на графитната електрода во EDM е во основа ист како оној на бакарната електрода.
Според ефектот на поларитетот на EDM, обработката со позитивен поларитет обично се користи при обработка на челик со матрица, односно електродата е поврзана со позитивниот пол на напојувањето, а работното парче е поврзано со негативниот пол на напојувањето.
Користејќи голема ширина на струја и импулс, со избирање на обработка со позитивен поларитет може да се постигне исклучително мала загуба на електрода. Ако поларитетот е погрешен, загубата на електродата ќе стане многу голема.
Само кога се бара површината да биде фино обработена помалку од VDI18 (Ra0,8 m) и кога ширината на пулсот е многу мала, обработката на негативниот поларитет се користи за да се добие подобар квалитет на површината, но загубата на електродата е голема.
Сега CNC edM машинските алати се опремени со параметри за обработка на празнење на графит.
Употребата на електрични параметри е интелигентна и може автоматски да се генерира од стручниот систем на машинската алатка.
Општо земено, машината може да ги конфигурира оптимизираните параметри за обработка со избирање на пар материјал, тип на апликација, вредност на грубоста на површината и внесување на областа за обработка, длабочина на обработка, скалирање на големината на електродата итн. За време на програмирањето.
Поставете за графитна електрода на библиотека EDM машински алати богата со параметри за обработка, типот на материјалот може да избере во груб графит, графит, графит одговара на разновидниот материјал на работното парче, за да се подели типот на апликација за стандарден, длабок жлеб, остра точка, голем област, голема празнина, како што е фино, исто така обезбедува ниска загуба, стандардна, висока ефикасност и така натаму многу видови на приоритетен избор на обработка.
5.Заклучок
Новиот материјал од графитна електрода вреди да се популаризира енергично и неговите предности постепено ќе бидат препознаени и прифатени од домашната индустрија за производство на мувла.
Правилниот избор на материјали за графитни електроди и подобрувањето на поврзаните технолошки врски ќе донесат висока ефикасност, висок квалитет и ниска цена за претпријатијата за производство на мувла
Време на објавување: Декември-04-2020 година