1. Полиња за примена на анодна литиумска батерија:
Во моментов, комерцијализираните анодни материјали се главно природен графит и вештачки графит. Иглената кокс е лесно да се графитизира и е еден вид висококвалитетна суровина од вештачки графит. По графитизацијата, има очигледна фиброзна структура и добра микрокристална структура на графит. Во насока на долгата оска на честичките има предности на добра електрична и топлинска спроводливост и мал коефициент на термичка експанзија. Иглениот кокс се дроби, класифицира, обликува, гранулира и графитизира за да се добие вештачки графитен материјал, кој има висок степен на кристалинност и графитизација и е блиску до совршена графитна слоевита структура.
Индустријата за нови енергетски возила брзо се развиваше во последниве години. Од јануари до септември 2022 година, кумулативното производство на батерии за напојување во мојата земја е 372 GWh, што претставува зголемување од 176%. Кинеската автомобилска асоцијација предвидува дека вкупната продажба на електрични возила ќе достигне 5,5 милиони во 2022 година, а стапката на пенетрација на електрични возила во текот на годината ќе надмине 5,5 милиони. 20%. Под влијание на меѓународната „црвена линија за забрана на согорување“ и домашната политика на „двојни јаглеродни цели“, се очекува глобалната побарувачка за литиумски батерии да достигне 3.008 GWh во 2025 година, а побарувачката за игла кокс ќе достигне 4,04 милиони тони
2. Полиња за примена на графитна електрода:
Иглениот кокс е висококвалитетен материјал за производство на графитни електроди со висока/ултра-висока моќност. Неговиот изглед има добро развиена структура на влакнеста текстура и голем сооднос должина-ширина на честичките. За време на обликувањето со истиснување, долгата оска на повеќето честички е распоредена долж насоката на истиснување. . Употребата на игла кокс за производство на графитни електроди со висока/ултра-висока моќност ги има предностите на ниска отпорност, низок коефициент на термичка експанзија, силна отпорност на термички удар, мала потрошувачка на електрода и висока дозволена густина на струјата. Игличките кокси на база на јаглен и масло имаат свои карактеристики во перформансите. Во споредбата на перформансите на иглата кокс, покрај вистинската густина, густината на допрете, отпорноста на прав, содржината на пепел, содржината на сулфур, содржината на азот, Покрај споредбата на конвенционалните индикатори за изведба, како што се односот и дистрибуцијата на големината на честичките, треба да се обрне внимание исто така се плаќа за коефициентот на термичка експанзија, отпорност, јакост на притисок, волуменска густина, вистинска густина, волуменска експанзија, анизотропија, неинхибирана состојба и Анализа и евалуација на карактеристичните индикатори како што се податоците за проширување во воздржана состојба, температурниот опсег за време на експанзија и контракција, итн. Овие карактеристични индикатори се многу важни за прилагодување на параметрите на процесот во процесот на производство на графитни електроди и за контрола на перформансите на графитните електроди. Во целина, перформансите на иглата кокс на база на масло се малку повисоки од оние на иглата кокс на база на јаглен.
Странските претпријатија за јаглерод често избираат висококвалитетна кокс со игли со масло како главна суровина за производство на големи UHP и HP графитни електроди. Јапонските претпријатија за јаглерод исто така користат игла кокс на база на јаглен како суровини, но само за производство на графитни електроди со спецификации под Φ600mm. Иако индустриското производство на игла кокс во мојата земја е подоцнежно од она на странските компании, тоа брзо се развиваше во последните години и почна да се обликува. Во моментов, агрегатите на графитни електроди со висока моќност во мојата земја се главно игла кокс на база на јаглен. Во однос на вкупното производство, домашните единици за производство на игла кокс во основа можат да ги задоволат потребите на јаглеродните претпријатија за производство на графитни електроди со висока/ултра моќност за игла кокс. Сепак, сè уште постои одредена празнина во однос на странските компании во квалитетот на игла кокс. Суровините од големи размери со ултра моќни графитни електроди сè уште се потпираат на увезената игла кокс, особено се увезуваат спојници на графитни електроди со висока/ултра моќност. Иглена кокс како суровина.
Во 2021 година, домашното производство на челик ќе изнесува 1,037 милијарди тони, од кои производството на челик со електрични печки сочинува помалку од 10%. Министерството за индустрија и информатичка технологија заеднички планира да го зголеми процентот на производство на челик од електрични печки на повеќе од 15% во 2025 година. Националната асоцијација за железо и челик предвидува дека ќе достигне 30% во 2050 година. Ќе достигне 60% во 2060 година. односот на производство на челик на електричните печки директно ќе ја поттикне побарувачката за графитни електроди, и се разбира, побарувачката за игла кокс.
Време на објавување: 23-11-2022 година