1. Области на примена на анода кај литиумски батерии:
Во моментов, комерцијализираните анодни материјали се главно природен графит и вештачки графит. Иглестиот кокс е лесен за графитизација и е еден вид висококвалитетна вештачка графитна суровина. По графитизацијата, има очигледна влакнеста структура и добра графитна микрокристална структура. Во насока на долгата оска на честичките, има предности како добра електрична и топлинска спроводливост и мал коефициент на топлинска експанзија. Иглестиот кокс се дроби, класифицира, обликува, гранулира и графитизира за да се добие вештачки графитен материјал, кој има висок степен на кристаличност и графитизација, и е блиску до совршена графитна слоевита структура.
Индустријата за нови енергетски возила брзо се развиваше во последниве години. Од јануари до септември 2022 година, кумулативното производство на батерии за напојување во мојата земја е 372 GWh, што е зголемување од 176% во однос на претходната година. Кинеската автомобилска асоцијација предвидува дека вкупната продажба на електрични возила ќе достигне 5,5 милиони во 2022 година, а стапката на пенетрација на електрични возила во текот на целата година ќе надмине 5,5 милиони, 20%. Под влијание на меѓународната „црвена линија за забрана на согорување“ и домашната политика на „цели со двоен јаглерод“, се очекува глобалната побарувачка за литиумски батерии да достигне 3.008 GWh во 2025 година, а побарувачката за игличен кокс ќе достигне 4,04 милиони тони.
2. Области на примена на графитни електроди:
Иглениот кокс е висококвалитетен материјал за производство на графитни електроди со висока/ултра висока моќност. Неговиот изглед има добро развиена влакнеста текстурна структура и голем сооднос должина-ширина на честичките. За време на екструдирањето, долгата оска на повеќето честички е распоредена по должината на насоката на екструдирање. . Употребата на иглест кокс за производство на графитни електроди со висока/ултра висока моќност има предности како ниска отпорност, низок коефициент на термичка експанзија, силна отпорност на термички шок, мала потрошувачка на електроди и висока дозволена густина на струја. Иглените коксови на база на јаглен и нафта имаат свои карактеристики во перформансите. При споредбата на перформансите на иглестиот кокс, покрај вистинската густина, густината на исфрлање, отпорноста на прав, содржината на пепел, содржината на сулфур, содржината на азот. Покрај споредбата на конвенционалните индикатори за перформанси како што се соодносот на ширина и должина и распределбата на големината на честичките, треба да се обрне внимание и на коефициентот на термичка експанзија, отпорноста, цврстината на притисок, густината на волуменот, вистинската густина, експанзијата на волуменот, анизотропијата, неинхибираната состојба и анализата и евалуацијата на карактеристичните индикатори како што се податоците за експанзија во ограничена состојба, температурниот опсег за време на експанзија и контракција итн. Овие карактеристични индикатори се многу важни за прилагодување на параметрите на процесот во процесот на производство на графитни електроди и за контрола на перформансите на графитните електроди. Генерално, перформансите на иглестиот кокс на база на нафта се малку повисоки од оние на иглестиот кокс на база на јаглен.
Странските јаглеродни претпријатија често избираат висококвалитетен нафтен игличен кокс како главна суровина за производство на големи UHP и HP графитни електроди. Јапонските јаглеродни претпријатија, исто така, користат игличен кокс на база на јаглен како суровина, но само за производство на графитни електроди со спецификации под Φ600 mm. Иако индустриското производство на игличен кокс во мојата земја е подоцна од она на странските компании, тоа брзо се разви во последниве години и почна да се оформува. Во моментов, агрегатите за високомоќни графитни електроди во мојата земја се главно игличен кокс на база на јаглен. Во однос на вкупното производство, домашните производствени единици за игличен кокс во основа можат да ги задоволат потребите на јаглеродните претпријатија за производство на високо/ултрамоќни графитни електроди за игличен кокс. Сепак, сè уште постои одреден јаз во споредба со странските компании во квалитетот на игличниот кокс. Суровините за графитни електроди со ултра-висока моќност во големи размери сè уште се потпираат на увезен игличен кокс, особено спојките на графитни електроди со висока/ултрамоќност се увезуваат. Игличен кокс како суровина.
Во 2021 година, домашното производство на челик ќе изнесува 1,037 милијарди тони, од кои производството на челик во електрични печки учествува со помалку од 10%. Министерството за индустрија и информатичка технологија заеднички планира да го зголеми уделот на производството на челик во електрични печки на повеќе од 15% во 2025 година. Националното здружение за железо и челик предвидува дека ќе достигне 30% во 2050 година. Ќе достигне 60% во 2060 година. Зголемувањето на уделот на производство на челик во електрични печки директно ќе ја зголеми побарувачката за графитни електроди и, секако, побарувачката за иглен кокс.
Време на објавување: 23 ноември 2022 година