Предности на графитни електроди
1: Зголемената сложеност на геометријата на мувлата и диверзификацијата на апликациите на производите доведоа до повисоки и повисоки барања за точноста на празнење на машината за искри. Предностите на графитните електроди се полесна обработка, висока стапка на отстранување на обработката на електричното празнење и мала загуба на графит. Затоа, некои корисници на машини за искри врз основа на група ги напуштаат бакарните електроди и се префрлаат на графитни електроди. Покрај тоа, некои електроди со специјална форма не можат да се направат од бакар, но графитот полесно се обликува, а бакарните електроди се тешки и не се погодни за обработка на големи електроди. Овие фактори предизвикаа некои корисници на машини за искра базирани на група да користат графитни електроди.
2: Графитните електроди се полесни за обработка, а брзината на обработка е значително поголема од бакарните електроди. На пример, со користење на технологија за мелење за обработка на графит, неговата брзина на обработка е 2-3 пати поголема од друга обработка на метал и не бара дополнителна рачна обработка, додека бакарните електроди бараат рачно мелење. Слично на тоа, ако се користи центар за обработка на графит со голема брзина за производство на електроди, брзината ќе биде поголема, а ефикасноста ќе биде поголема и нема да има проблеми со прашината. Во овие процеси, изборот на алатки со соодветна цврстина и графит може да го намали абењето на алатот и оштетувањето на бакарот. Ако конкретно го споредите времето на мелење на графитните електроди и бакарните електроди, графитните електроди се 67% побрзи од бакарните електроди. Во општата обработка со електрично празнење, обработката на графитни електроди е 58% побрза од бакарните електроди. На овој начин, времето на обработка значително се намалува, а се намалуваат и трошоците за производство.
3: Дизајнот на графитната електрода е различен од оној на традиционалната бакарна електрода. Многу фабрики за мувла обично имаат различни дозволи за грубост и доработка на бакарни електроди, додека графитните електроди користат речиси исти додатоци. Ова го намалува бројот на CAD/CAM и машинска обработка. Само поради оваа причина, Доволно е да се подобри точноста на шуплината на мувлата во голема мера.
Се разбира, откако фабриката за мувла ќе се префрли од бакарни електроди на графитни електроди, првото нешто што треба да биде јасно е како да се користат графитни материјали и да се земат предвид другите сродни фактори. Во денешно време, некои клиенти на групна машина за искри користат графит за обработка на електроди за празнење, со што се елиминира процесот на полирање на шуплината на мувла и хемиско полирање, но сепак се постигнува очекуваната завршница на површината. Без зголемување на времето и процесот на полирање, невозможно е бакарната електрода да произведе такво работно парче. Покрај тоа, графитот е поделен на различни оценки. Идеалниот ефект на обработка може да се постигне со користење на соодветни степени на графит и параметри за празнење на електрична искра при специфични апликации. Ако операторот ги користи истите параметри како бакарната електрода на машината за искра користејќи графитни електроди, тогаш резултатот мора да биде разочарувачки. Ако сакате строго да го контролирате материјалот на електродата, можете да ја поставите графитната електрода во состојба без загуба (загуба помала од 1%) при груба обработка, но бакарната електрода не се користи.
Графитот ги има следниве висококвалитетни карактеристики со кои бакарот не може да одговара:
Брзина на обработка: грубата обработка на мелење со голема брзина е 3 пати побрза од бакар; завршната обработка на мелење со голема брзина е 5 пати побрза од бакарот
Добра обработливост, може да реализира сложено геометриско моделирање
Мала тежина, густината е помала од 1/4 од бакар, електродата е лесна за стегање
може да го намали бројот на единечни електроди, бидејќи тие можат да се здружат во комбинирана електрода
Добра термичка стабилност, без деформации и без бруси за обработка
Време на објавување: Мар-23-2021