Во 1955 година, фабриката за јаглерод Џилин, првото претпријатие за графитни електроди во Кина, беше официјално пуштена во употреба со помош на технички експерти од поранешниот Советски Сојуз. Во историјата на развојот на графитната електрода, постојат два кинески знаци.
Графитната електрода, графитен материјал отпорен на високи температури, има одлични својства на спроведување струја и генерирање електрична енергија, главно се користи во производството начелик.
Во позадина на општиот пораст на цените на стоките, графитната електрода оваа година не е во мирување. Просечната цена на главниот пазар на графитни електроди беше 21393 јуани/тон,зголемување од 51%од истиот период минатата година. Благодарение на ова, домашниот голем брат на графитна електрода (пазарен удел од повеќе од 20%) - Fang Da carbon (600516) во првите три квартали од оваа година оствари оперативен приход од 3,57 милијарди јуани, раст од 37% на годишно ниво, враќање на раст на нето добивката од 118%. Ова блескаво достигнување привлече повеќе од 30 институции да истражуваат во последната недела, меѓу кои има многу големи јавни претпријатија за собирање средства како што се Efonda и Harvest.
И пријателите кои обрнуваат внимание на електроенергетската индустрија знаат дека под железната тупаница на храмот, двојната контрола на потрошувачката на енергија, високата потрошувачка на енергија и индустриите со високо загадување го прекинаа производството и се затворија. Челичарниците како претпријатија со двојно високо ниво, исто така, мора да играат водечка улога во покраината Хебеј за железо и челик, што е особено истакнато. Според вистината, со помало производство на челик, побарувачката за графитна електрода исто така ќе се намали, со прстите што можат да се замислат, цените на графитната електрода мора да паднат ах.
1. Без графитни електроди, електричните лачни печки навистина не работат
За подетално разбирање на графитните електроди, потребно е малку да се отвори индустрискиот синџир. Возводно, од графитна електрода до нафтен кокс, иглен кокс, два хемиски производи како суровини, преку 11 сложени процеси на подготовка,1 тон графитна електрода бара 1,02 тони суровини, производствениот циклус е повеќе од 50 дена, а трошоците за материјали учествуваат со повеќе од 65%.
Како што реков, графитните електроди спроведуваат електрична енергија. Според дозволената густина на струјата, графитните електроди можат понатаму да се поделат наредовна моќност, висока моќност и ултра висока моќностГрафитни електроди. Различни видови електроди имаат различни физички и хемиски својства.
Низводно од реката, графитните електроди се користат во лачни печки, индустриски силикон ижолт фосфорпроизводство, производството на челик генерално учествува со околу80%од вкупната употреба на графитни електроди, неодамнешната цена главно се должи на челичната индустрија. Во последниве години, со зголемениот број на ултра-висока моќност на EAF челици со подобри ценовни перформанси, графитните електроди се развиваат и кон ултра-висока моќност, која има подобри перформанси од обичната моќност. Кој го совладуваултра висока моќност на графитна електродатехнологија, која ќе го води пазарот во иднина. Во моментов, 10-те најголеми светски производители на графитни електроди со ултра висока моќност сочинуваат околу 44,4% од вкупното производство на графитни електроди со ултра висока моќност во светот. Пазарот е релативно концентриран, а главната водечка земја е Јапонија.
За подобро разбирање на следново, еве краток вовед во начинот на производство на челик. Општо земено, топењето на железо и челик е поделено нависока печкаиелектрична лачна печкаПрвиот ќе биде железна руда, кокс и друго топење на сурово железо, а потоа голема количина на кислороден конвертор за дување, стопено железо кое се декарбонизира во течен челик за производство на челик. Другиот ги користи одличните електрични и термички својства на графитните електроди за топење на старо железо и негово претворање во челик.
Затоа, графитната електрода за производство на EAF челик, како PVDF за литиумска анода, не е многу потребна (1 тон челик троши само 1,2-2,5 кг графитна електрода), но навистина не е можно без неа. И нема да има замена во скоро време.
2. Два јаглеродни гори, истури капацитетот на графитната електрода
Не само челикот, туку и производството на графитни електроди е индустрија со висока потрошувачка на енергија и високи емисии, па идното проширување на капацитетот не е оптимистичко. Производството на еден тон графитна електрода троши околу 1,7 тони стандарден јаглен, а ако се претвори во 2,66 тони јаглерод диоксид на тон стандарден јаглен, еден тон графитна електрода испушта околу 4,5 тони јаглерод диоксид во атмосферата. Внатрешна Монголија повеќе не одобрува проект за графитни електроди оваа година, што е добар доказ.
Водени од целта за двоен јаглерод и зелената тема, годишното производство на графитни електроди исто така се намали за прв пат по четири години. Во 2017 година, глобалниот пазар на eAF челик закрепна, што ја поттикна побарувачката за графитна електрода, а производителите на графитни електроди го зголемија производството и го проширија капацитетот. Графитната електрода во Кина од 2017 до 2019 година покажа висок тренд на раст.
Таканаречениот циклус е спротиводно јадење месо, низводно јадење тестенини.
Поради прекумерните инвестиции и производство на графитна електрода во индустријата, што резултираше со премногу залихи на пазарот, се отвори опаѓачки канал на индустријата, а расчистувањето на залихите стана главна мелодија. Во 2020 година, вкупното глобално производство на графитна електрода се намали за 340.000 тони, што е пад од 22%, а производството на графитна електрода во Кина исто така се намали од 800.000 тони на 730.000 тони, а се очекува вистинското производство оваа година само да се намали.
Една ноќ пред ослободувањето.
Производствениот капацитет не е зголемен, нема пари (ниска бруто маржа), цените на суровините растат. Нафтениот кокс и иглениот кокс неодамна пораснаа за 300-600 јуани/тон. Комбинацијата од трите им остава на графитните играчи само една опција, а тоа е да ги зголемат цените. Обичните, високомоќни, ултрамоќни производи со три графитни електроди ја зголемија цената. Според извештајот на Baichuan Yingfu, дури и ако цената се зголеми, пазарот на графитни електроди во Кина сè уште е во недостиг, некои производители речиси и да немаат залихи од графитни електроди, а оперативната стапка продолжува да расте.
3. Трансформација на челик, за отворен простор за имагинација на графитна електрода
Ако ограничувањата на производството, зголемените трошоци и непрофитабилноста се движечките сили зад порастот на цената на графитните електроди откако циклусот го достигна дното, трансформацијата на челичната индустрија отвора можност за идно зголемување на цената на врвните графитни електроди.
Во моментов, околу 90% од домашното производство на суров челик доаѓа од производство на челик во високи печки (кокс), кое има голема емисија на јаглерод. Во последниве години, со националните барања за трансформација и надградба на капацитетот на челикот, заштеда на енергија и намалување на јаглеродот, некои производители на челик се префрлија од високи печки на електрични печки. Релевантните политики воведени минатата година, исто така, посочија дека производството на челик од електрични печки сочинува повеќе од 15% од вкупното производство на суров челик и се стремат да постигнат 20%. Како што споменавме погоре, бидејќи графитната електрода е многу важна за електричните печки, таа индиректно ги подобрува и барањата за квалитет на графитната електрода.
Не е без причина што процентот на EAF челик треба да се подобри. Пред пет години, процентот на светско производство на челик од електрични печки во производството на суров челик достигна 25,2%, САД, Европската Унија 27 земји беа 62,7%, 39,4%, нашата земја во оваа област на напредок има многу простор, со цел да се зголеми побарувачката за графитни електроди.
Затоа, може едноставно да се процени дека ако производството на EAF челик учествува со околу 20% во вкупното производство на суров челик во 2025 година, а производството на суров челик се пресметува според 800 милиони тони годишно, побарувачката на Кина за графитни електроди во 2025 година е околу 750.000 тони. Фрост Саливан предвидува дека барем во четвртиот квартал од оваа година сè уште има простор за работа.
Точно е дека графитната електрода се крева брзо, сè зависи од ременот на електричната лачна печка.
4. Да резимираме
Како заклучок, графитната електрода има силни периодични својства, а нејзините сценарија за примена се релативно едноставни, што е во голема мера под влијание на индустријата за челик. По циклусот на зголемување од 2017 до 2019 година, минатата година го достигна дното. Оваа година, под суперпозиција на ограничување на производството, ниска бруто добивка и висока цена, цената на графитната електрода го достигна дното, а оперативната стапка продолжува да расте.
Во иднина, со барањата за зелена и нискојаглеродна трансформација на индустријата за железо и челик, EAF челикот ќе стане важен катализатор за зголемување на побарувачката за графитни електроди, но трансформацијата и надградбата ќе бидат долг процес. Зголемувањето на цените на графитните електроди можеби нема да биде толку едноставно.
Време на објавување: 08.11.2021